Автоматизация небольшого производства – задача не только для компаний с десятками станков и сотрудников. На предприятии по изготовлению декоративных светильников и люстр у ИП Басанец работают четыре сотрудника. Для одного изделия нужно учитывать несколько уровней полуфабрикатов и десятки операций. Собственнику важно видеть, хватает ли материалов под заказы, что поручено каждому работнику и сколько стоит выполненная работа. Но собирать эту информацию вручную – это долго и сопряжено с высоким риском ошибок. А держать отдельного диспетчера или учетчика для предприятия такого размера экономически нецелесообразно. Для автоматизации небольшого производства предприятие использует 1С:УНФ с расширением «Пульт управления производством» – ПУП. В системе связали сырье, полуфабрикаты, производственные задания и сдельные наряды. В кейсе показываем, как организован этот учет, что изменилось в работе цеха, и какие возможности собственник планирует внедрять дальше.

О предприятии и задачах автоматизации

• Клиент: ИП Басанец, декоративные светильники и люстры. 4 человека в производстве, предприятие работает примерно год на момент публикации этого материала.
• Задача – автоматический учет материалов и полуфабрикатов, формирование задания в цех, оплата по операциям.
• Решение: типовое решение 1С:УНФ+ПУП, операции по цепочке, расценки фиксированные или почасовые.
• Старт: пару месяцев предприятие работало без ПУП, затем собственник постепенно вносил операции и спецификации.
• Результат: актуальный запас материалов на складе виден в любой момент, расценки пересматриваются по факту, рабочий всегда знает, что ему делать дальше, начальнику не нужно вручную раздавать задания и собирать статусы заказов.

Почему производство светильников требует многоуровневого учета

Производство начинается с листового металла, трубки и покупной фурнитуры. Из сырья делают детали и заготовки, из одних полуфабрикатов – следующие, затем идут обработка, полуфабрикат готового изделия, сборка из комплектующих, готовый светильник, отгрузка с расходной накладной.

Сам владелец компании Валерий Басанец сравнивает эту структуру с матрешкой.

Сначала есть металл, который режут на заготовки. Затем заготовки гнут, сверлят, красят, включают в состав следующих полуфабрикатов. И так по цепочке. И только после нескольких таких уровней появляется готовое изделие. В этой матрешке может быть 10-12 уровней. 

Для такого производства недостаточно знать только две точки – «заказ запущен» и «светильник готов». Важно учитывать то, что происходит на уровнях ниже, а именно:

• достаточно ли полуфабриката;
• выполнена ли производственная операция, количество которых в одном изделии может достигать несколько десятков.

Учитывать готовность операций и материального обеспечения заказа штатными средствами 1С УНФ практически не представляется возможным. На помощь приходит ПУП. 

Как в ПУП описана технология производства

В спецификации задается технология производства:

• материальный состав;
• производственный маршрут, который описывает операции, их последовательность, нормативы времени и ресурсы, на которых они выполняются. 

Данный процесс описывается не только для конечного изделия, но и для полуфабрикатов. Ниже спецификация на одном из уровней:

Эта логика используется на всех этапах производства: по словам владельца, сейчас все производственные стадии заведены через вложенные заказы и операции.

После формирования производственных заказов их статус можно отслеживать в инструменте ПУП — Монитор производственных операций.

Автоматизация небольшого производства: как внедряли ПУП для 1С:УНФ (одновременно с запуском производства)

Учет ведут в 1С:УНФ. Первые пару месяцев производство использовало производственный контур без ПУП. Владелец хотел, чтобы:

• заказ ушел в цех, а работник сам видел, что ему делать;
• материалы и полуфабрикаты учитывались целиком;
• оплата считалась по операциям.

«Без этого списка задач туда нужен надсмотрщик или еще кто-то еще, кто будет говорить работнику, делай вот это, делай вот это», – отзыв собственника ИП Басанец

В типовой УНФ не хватает ряда опций, чтобы цех работал по списку задач:

• операции в спецификации идут списком, без порядка шагов;
• система не знает, к какому изделию в заказе относится операция;
• рабочего места для цеха нет: исполнитель не видит свои задания, а мастер не видит факт выполнения.

Поэтому практически сразу с запуском предприятия начали постепенно разворачивать систему ПУП.

Не было отдельного этапа, который требовал бы остановки производства. Сначала полностью описали технологию, а затем начали работать по новой системе. Спецификации, операции и расценки добавлялись по мере работы предприятия.

Это важная особенность проекта – автоматизация развивалась вместе с самим производством.

Такой подход требует ручной работы и вовлеченности со стороны клиента. ПУП недостаточности купить и установить. Пользователю необходимо выделить время и самостоятельно:

• описать спецификации;
• завести операции;
• определить их стоимость или нормативы времени.

Далее технология будет автоматически использоваться в производственном учете.

Первый результат – видеть, что есть и чего не хватает под текущие и новые заказы

Одним из самых важных результатов собственник называет учет материалов.

Он может выбрать заказы покупателей и посмотреть, что необходимо для их производства:

• какие запасы уже есть;
• какое сырье потребуется закупить;
• достаточно ли полуфабрикатов и готовой продукции.

Для многоэтапного производства это особенно важно. Если для готового светильника требуется полуфабрикат, а для него – еще один полуфабрикат или заготовка, система позволяет увидеть эту цепочку не только на уровне конечного изделия. АРМ Начальника производства показывает, для какого именно этапа нужно закупить сырье. При корректном ведении учета пользователь в любой момент может проверить, что находится в наличии, а чего не хватает. 

Собственник видит не просто складской остаток, а связь: заказы клиентов → потребность производства → материалы и полуфабрикаты → готовая продукция.

Как в ПУП из потребности по заказу получить потребность в сырье

В АРМ начальника производства заказ покупателя разворачивается по спецификациям до материалов и полуфабрикатов. По каждой позиции видны потребность и обеспеченность. Из этого же интерфейса могут формироваться заказы на производство, резервирование и заказы поставщикам.

Второй результат – сотрудник получает конкретный список работ

Следующая важная задача – организация работы самого цеха.

Начальник формирует заказ на производство, в котором перечислены:

• типы и количество операций, которые нужно выполнить;
• к какой дате должно быть выполнено задание;
• ФИО ответственного работника.

Работник выполняет операции, после чего фиксирует, сколько и что сделал.

Руководителю не нужно постоянно находиться рядом с работником и по одной выдавать следующие задания. Сотрудник получает сформированный список работ, а собственник сохраняет контроль через производственный учет и сдельные наряды.

В ИП Басанец это стало одним из ключевых организационных результатов. Без заранее сформированного списка задач нужен был бы отдельный человек, который постоянно должен распределять работу между сотрудниками. При выстроенной оцифрованной системе один руководитель потенциально способен контролировать больший объем производства.

Следующим этапом собственник рассматривает дальнейшую автоматизацию производства – экраны непосредственно на рабочих местах, использование штрихкодов и более оперативную работу сотрудников с заданиями.

К операции можно привязать инструкции и чертежи для рабочих

В описание операции можно добавить инструкцию, чертеж или изображение, относящиеся именно к этой продукции. Например, для упаковщика готового изделия можно загрузить документ, какие комплектующие определенных цветов должны входить в конкретную сборку.

Сейчас предприятие использует эту возможность лишь частично. Но собственник видит в ней отдельный сценарий для обучения новых сотрудников. Теперь можно выдавать человеку подробное задание с номерами деталей и инструкцией автоматически, а не устно. 

Третий результат – как связываются выполненные операции со сдельной оплатой

В ПУП для каждой операции можно установить способ расчета стоимости – фиксированную оплату за выполненный объем или расчет исходя из времени. Такая возможность предусмотрена в самой модели производственного учета.

В производстве ИП Басанец этот механизм используется для взаиморасчетов с сотрудниками. Собственник компании смотрит сдельные наряды при расчете зарплаты и оценивает, соответствует ли установленная расценка фактической работе сотрудника.

Если после некоторого периода наблюдения становится очевидно, что операция оценена слишком низко или слишком высоко, ее норму или стоимость корректируют.

Аналогичный подход можно использовать при изменении самой технологии. Например, если раньше деталь изготавливалась вручную, а затем предприятие приобрело станок или приспособление и производительность выросла, расценку и время выполнения операции пересчитывают.

Таким образом данные производственного учета используются не только для фиксации выполненной работы, но и для настройки самой системы оплаты.

Пример расчета оплаты операции

1. Операция и норма. В справочнике номенклатуры завели операцию «Упаковка готовой продукции МОНДО», единица – штука. Норма – 15 минут (0,25 часа) на изделие. Например, ставка 300 ₽ / час. 
2. Участок. Операцию привязали к ресурсу «Сборочный цех».
3. Инструкция для рабочего. К паре «операция + спецификация» модели 5MX2 прикрепили описание: что и в каком цвете класть в комплект, фото.
4. Заказ. В заказе покупателя – 10 штук, желаемая дата отгрузки 10 марта. В заказе на производство операции появились сами. 10 штук × 15 минут = 2,5 часа.
5. Назначение. Мастер выбирает исполнителя и дату. Строку можно разделить между людьми.
6. Выполнение. Рабочий открывает свой экран и видит только свои операции. Нажимает «Выполнить операцию». Программа сама создает два документа – выпуск продукции («Производство» с признаком выпускающей операции) и сдельный наряд. Сформировано начислению работнику 750 руб (300 х 2,5).

Что изменилось после внедрения ПУП

Для крупного предприятия нормирование, диспетчеризация, производственный учет и расчеты могут быть распределены между несколькими специалистами.

У ИП Басанец в производстве четыре сотрудника. Специалиста, занимающегося только производственным учетом, в компании нет. При таком масштабе предприятия это экономически нецелесообразно. Значительную часть информации собственник контролирует сам через систему.

Внедрение ПУП серьезно повлияло на организацию управления  – теперь один контур связывает потребности производства, задания, выполненные операции и расчет оплаты.

В этом проекте нет конкретной цифры, такой как «снизили ФОТ на 30%» или «увеличили производительность на 25%» и т.п., но есть другой результат.

На производстве из четырех человек:

• уже выстроена связанная система, в которой учитываются сырье, несколько уровней полуфабрикатов и готовая продукция;
• производственные стадии описаны через операции;
• под новые заказы можно в пару кликов оценить потребность в закупке сырья и спланировать дату отгрузки;
• сотрудники получают сформированные производственные задания; 
• выполненные операции связываются со сдельными нарядами, а их нормы и расценки корректируются в процессе работы. 

Но автоматизация процессов еще не закончена. Предприятие не пытается одномоментно задействовать весь функционал системы УНФ+ПУП. Автоматизация развивается постепенно вслед за реальными потребностями производства. Собственник планирует создать больше цифровых рабочих мест, штрихкоды и производственного планирования.

Вывод

Проблема управления актуальна и для небольших производств. Для ее появления на предприятии не обязательно должны быть десятки станков и сотни сотрудников.

• Даже четыре человека должны понимать, что конкретно им нужно сделать сегодня.
• Собственник должен знать, хватает ли сырья и полуфабрикатов для работы в ближайшее время или для нового заказа.
• Выполненную работу необходимо зафиксировать и связать с оплатой.
• Готовое изделие должно пройти понятную производственную цепочку, а не появиться в учете задним числом.

На производстве ИП Басанец эту систему начали строить практически вместе с запуском самого предприятия. И если воспользоваться метафорой собственника компании Валерия, ПУП помогает видеть всю производственную «матрешку»: от исходного металла – через заготовки, обработку и полуфабрикаты – до готового светильника и работы людей, которые его произвели.

С чего начать автоматизацию небольшого производства

Повторить можно в том же порядке, не останавливая работу цеха:

1. Не вносите все сразу. Начните с операции или участка, где больше всего вопросов, и расширяйте по ходу работы.
2. Задайте фиксированную или почасовую расценку.
3. Сформируйте заказ на производство. Теперь сотрудник всегда видит, что ему делать сегодня. Он не ждет новых поручений, когда закончил работу, а сразу приступает к следующему заданию.
4. При выплате зарплаты открывайте сдельные наряды и сверяйте с реальной работой. По мере накопления данных сможете корректировать расценки или норму в час в большую или меньшую сторону.

Условия внедрения ПУП: 1С:УНФ, ПУП.

Хотите организовать учет материалов, производственные задания и сдельные наряды на своем предприятии?

Посмотрите возможности ПУП для 1С:УНФ и протестируйте решение на демо-сервере.