ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
Решение поможет построить дерево потенциального или реального заказа покупателя с разложением продукции на полуфабрикаты и материалы, оценить их остаток и обеспеченность, оценить влияние на производство, т.е. требуемые ресурсы, составить прямую плановую себестоимость заказа. И всё это в режиме одного окна под названием АРМ Начальника производства.
Сформированное производственное задание в виде производственных операций в режиме онлайн отображаются на мониторе или планшете производственного рабочего.
Изготовленное изделие или полуфабрикат оперативно отображается в службе контроля качества (БТК, ОТК) в АРМ контролера, который проведёт контрольные измерения и испытания и сформирует сертификат качества.
И многое другое.
Архитектура и функции ПУП
Разработка Пульт управления производством (ПУП) представляет собой расширение для конфигурации 1С:Управление нашей фирмой и состоит из подсистем:
- Расширенный производственный учет и планирование
(Пооперационный учет;
Произвольный маршрут производства)
- АРМ Начальника производства
(Древовидное отображение всей производственной и материальной информации в формате одного окна;
Оперативный ввод документов;
Сводная потребность по заказам; Оценка производственной загрузки;
Плановая себестоимость заказа;
Отображение длительности выполнения заказов)
- АРМ Рабочего цеха
(Отображение списка операций к выполнению;
Оперативное создание сдельных нарядов)
- Технологический контроль
(Входной, выходной и промежуточный контроль качества для любой сферы деятельности;
Конструктор построения любого измерения и испытания для ГОСТ, ТУ, СМК и произвольного чек-листа;
Работа одном интерфейсе в АРМ контролёра (Журнал предъявлений))
- Учет рекламаций
(Ведение претензионной работы;
Регистрация входных, выходных и промежуточных рекламаций)
Наш проект с участием ПУП стал победителем Реальная автоматизация 2023 с призовым фондом 1 млн. руб.
Рекомендуем к прочтению!
Расширенный производственный учет и планирование
- Пооперационное производственное планирование и учёт. Решение позволяет перейти на самый детализированный производственный учет для этого вводится новое измерение - желаемая дата производственной операций.
- Произвольный маршрут производства. Добавлены поля по нумерации операций, что позволяет построить произвольный производственный маршрут в котором будут последовательные и параллельные участки и их комбинация.
- Оценка загрузки ключевых ресурсов. Принадлежность операции ресурсу позволяет оценить текущую загрузку ключевых ресурсов или их групп.
В настоящий момент система УНФ не может идентифицировать для какой конкретно продукции (если их несколько в одном производственном заказе) относится операция, например, «Кромление» (ниже представлен рисунок с операцией). То есть, если в заказе есть «Пенал 2-х дв.» и «Пенал 3-х дв.», и для обоих требуется выполнить кромление, то с помощью ПУПа, при частичном выполнении, вы поймете для какого пенала выполнено кромление, а где ещё не требуется выполнить.
Методику, которую мы заложили в ПУП для управления производственными операциями заключается в следующем:
- Документ Заказ на производство с полями Старт и Финиш определяют объемно-календарное планирование. То есть в рамках этих дат должна выпустится продукция или полуфабрикаты. Штатное поведение системы УНФ.
- Дата операции (в табличной части Операции документа Заказ на производство) являются оперативным операционным пооперационным планированием (сменно-суточным заданием, дневным или недельным планом выполнения операций).
Для включения возможности пооперационного планирования необходимо установить две константы Использовать пооперационное производственное планирование и Планировать производственные операции по дням с, где в первой задаётся признак ведения данного режима, а во второй - стартовая дата.
Более точечная настройка задаётся в элементе Операции (справочник Номенклатура) в признаке Учитывать операцию в пооперационном производственном планировании.
После установки всех представленных выше опций при проведении документа Заказ на производство происходит запись регистре накопления «Заказ на производство (Детализация)» для операций, которые удовлетворяют условиям.
Если некоторые операции не требуют планирования и отображения в АРМе Рабочего цеха (операционный учет), то признак Учитывать операцию в пооперационном производственном планировании можно не устанавливать.
Маршрут производства
Типовое поведение системы 1С УНФ не определяет маршрут производства, а только линейно описывает список производственных операций, который требуется выполнить. № оп. – номер операции (группа операций), числовое поле. № сл. оп. – номер следующей операции (группы операций), числовое поле. Сочетание № оп. и № сл. оп. позволяет построить произвольный производственный маршрут в котором будут последовательные и параллельные участки и их комбинация.


Подсистема Технологический контроль
Основные виды контроля по характеру: входной – где происходит проверка входного сырья и материалов, которое будет использоваться в производстве; промежуточный – в случае производства полуфабрикатов/полупродуктов, в также в случае передачи соседнему подразделению; выходной– заключение годности и соответствия изготовленной продукции требуемым нормам.
Подсистема контроля качества системы ПУП, включая АРМ Контролера (Журнал предъявлений), позволяет полноценно автоматизировать службу качества, цеховой БТК или общезаводской ОТК на всех этапах закупки и производства до печати заключения - сертификата качества. Построение параметров измерений и испытаний без программирования!
«ОТК» – термин, который говорит о том, что продукция прошла независимое подразделение, отдел технического контроля, где подтвердили, что требуемое качество, соответствующее стандартам - ГОСТу, ТУ, СТО.
Контроль качества выполняется на многих предприятиях, например, в сельском хозяйстве, где показателями качества зерна служат влажность, засоренность, крупность и т.д.; в металлургии — перед литьем в формы надо проверить сплав на содержание железа, алюминия, магния и т.д.; в кабельной промышленности в дополнение к физическим свойствам типа геометрии, длины, шероховатости, надо выдерживать и электротехнические показатели.
Основные виды контроля по характеру: входной – где происходит проверка входного сырья и материалов, которое будет использоваться в производстве; промежуточный – в случае производства полуфабрикатов/полупродуктов, в также в случае передачи соседнему подразделению; выходной– заключение годности и соответствия изготовленной продукции требуемым нормам.
Давайте визуализируем простой производственный процесс, где, например, мы закупаем авокадо и изготавливаем из него масло.
При покупке мы должны провести входной контроль сырья, по потребности передать с контролем его в производственный цех, который изготовит конечную продукцию - масло, а контролер проведет протокол и выдаст заключение.
Условия достижения эффектов
- На вашем предприятии должен действительно выполняться контроль качества.
- Выдача заключения (сертификата или паспорта качества) должен соответствует фактическому процессу измерений и испытаний и не являться бутафорией в адрес клиента.
Входной контроль
Процедура приобретения сырья/материалов — это отдельный бизнес-процесс от финансово-закупочной деятельности до поступления на склад. Оформим закупочный документ и посмотрим поведение подсистемы Технологический контроль ПУПа. Например, мы оформили одним документом 2 партии Авокадо:
При соблюдении ряда условий (включен контроль и номенклатура подлежит технологическому контролю) как только оформляем документ «Приходная накладная», то в «АРМ Контролера (Журнал предъявлений)» отображается задание о необходимости проведения входящего контроля.
Заключения вводятся на каждую партию, а точнее, на сочетание измерений Номенклатура + Характеристика + Партия. То есть, в нашем примере требуется провести лабораторные исследования для партии 1/24 и 2/24. Контролер выбирает строку и нажимает кнопку Провести технологический контроль, далее заполняет результаты измерений и испытаний, комментарии, прикрепляет файлы по необходимости.
После завершения ввода измерений (установки признака Завершен) первого протокола строка-задание исчезает из АРМа, а контролер приступает к следующему контролю – партии 2/24.
Нормативно-справочная информация
Ключевой возможностью ПУПа – это произвольное построение параметров испытаний и измерений в режиме конструктора. То есть, независимо от того, что вы производите (масло, электронные приборы, химию, металлургические изделия и т.д.) вы можете создать и использовать свой набор данных.
В этом примере я создал параметры: «Внешний вид» (тип данных - дополнительное значение и вариантами выбора светло-зеленый и темно-зеленый), «Содержание масла» (тип данных - число), «Сертификат качества» (тип данных – двоичные данные), «Заключение соответствия» (тип данных - дополнительное значение).
Для этого я задействовал справочники «Шаблоны параметров», «Параметры измерений и испытаний».
Подробная архитектура с более сложным примером нормативно-справочная информация ПУПа описана на примере нефтехимической промышленности в кейсе https://ingraf.su/vnedrenie-sistemy-tehnologicheskogo-kontrolya/
Промежуточный контроль
В системе можно настроить между какими складами происходит промежуточный контроль - как только создаётся документ Перемещение, то сразу в АРМе контролера отображается новая строка-задание. В данном примере я перенёс часть партии 1/24 (100 кг из 700) в производство.
Помимо стандартного использования документа «Протокол технологического контроля» также может использовать в виде чек-листа самоконтроля. Например, при перемещении (документ оформлен выше) мне необходимо проверить состояние и температуру продукта, этикетку со сроком годности. Для этого я создаю другой набор контрольных параметров, прикрепляю его в качестве доступного для номенклатуры Авокадо.
Ввожу документ и вношу контрольные измерения.
Выходной контроль и печать паспорта качества
Производство выполнило свою деятельность - из авокадо получили масло. Работа выполнялась на 2 разных оборудованиях в 2 рабочие смены. На каждую выпущенную партию необходимо выдать заключение, то есть 4 сертификата качества.
Проверка выполняется по блокам следующих параметров:
- Пищевая ценность
- Среднее содержание жира
- Из которых насыщенные
- Из которых мононенасыщенные
- Из которых полиненнасыщенные
- Среднее содержание белка
- Среднее содержание углеводов
- Среднее содержание жира
- Прочее
- Оборудование
- Бригадир
- Уборка рабочего места произведена
Группа с прочими параметрами выполняется для внутреннего учета и не выводится в сертификат качества. После проведения производства в АРМ Контролера отображается предъявленная продукция:
На каждый протокол можно распечатать бумажную версию заключения - сертификата качества. На вкладке Дополнительно указываются исполнители из справочника Сотрудников и Подписей.
В зависимости от печатной формы сертификата выводится версия для бумажного экземпляра или с факсимиле.
Журнал документов технологического контроля
Все созданные документы с указанием параметров можно получить сводно для печати и анализа (например, стабильности качества) по виду шаблона. Указав «Выходной контроль качества Масло авокадо» я вижу по данному отбору все значения испытаний и измерений:
Ожидаемые эффекты от внедрения решения
- Повышения качества проведения лабораторных и производственных контролей за счет организации и автоматизации информационного пространства – в одном окне отображаются все задания на контроль.
- Снижение или ликвидация бумажного и файлового документооборота – копировать предыдущие заключения (текстовые файлы word) и вносить туда новые показатели останется в прошлом.
- Хранение информации по предыдущим измерениям и вывод в сводный журнал.
- Регистрация и накопление информации по выпуску брака.
- Автоматизированное формирование заключения в электронном виде.
Заключение
В качестве ожидаемого результата технически у вас должно быть установлено и настроено решение Пульт управления производством, в котором ответственные сотрудники оперативно вносят фактические результаты измерений и испытаний с выдачей заключения.
Такой технический и организационный подход повысит качество и бизнес-процесса, и, как следствие, вашей продукции.
Учет рекламаций
Основным фактором конкурентоспособности производственных предприятий является качество выпускаемой продукции, которая напрямую зависит от используемых изделий, полуфабрикатов, сырья, материалов и услуг, а также соблюдения технологических норм при производстве. При обнаружении каких-то нарушений в качестве использованных материалов или собственных норм производства очень важно своевременно исправить ситуацию, затребовав либо поставки качественных ТМЦ, либо переделки бракованной продукции.
Подсистема рекламаций системы «Пульт управления производством» поможет повысить прозрачность за счет регистрации всех внутренних прецендентов - при движении полупродуктов между подразделениями компании, а также внешних - поставщикам сырья и материалов (исходящая) и от покупателей нашей продукции (входящая).
Претензии могут носить материальный характер к качеству товаров, сырья и продукции, а также нематериальный характер договорных отношений, прежде всего по срокам исполнения обязательств.
Возможности
- Регистрация событий посредством создания документа в системе
- Движение документа по состояниям рекламации
- Хранение предъявляемых файлов
Документ рекламации
Список документов с отображением ключевых полей.
При создании нового документа рекламации указываются основные свойства документа – вид рекламации, отправитель/адресат, договор взаимоотношения, номенклатурный состав, документы поставки/отгрузки, описательные части (описание, заключение, комментарий).
Используемые справочники подсистемы в документе:
Вид претензий
Произвольное пользовательское значение, которое выбирается из справочника. Вид претензии может отражать как организационные моменты, связанные с исполнением условий договора, например, непоставку вовремя, комплектности и корректности документации, так и замечания к качеству полученных материальных ценностей. То есть пользователь создаёт и выбирает возможные варианты значений «Материальная», «Организационная», «Технологическая» и т.д.
Состояние
Произвольное пользовательское значение из справочника, которое отражает стадию документа. Например, «Создана», «На проработке у технолога», «На проработке у юриста», «Урегулирована» и т.п.
Продукция
Табличная часть содержит номенклатурный список объекта претензий. Может быть заполнена вручную или с помощью обработчика заполнения по существующей накладной.
Во вкладке «Описание» можно описать текст претензии и комментарий.
Во вкладке «Заключение» можно выбрать членов комиссии для рассмотрения рекламации и указать Председателя комиссии.
На основании документа Рекламации можно ввести документ Протокол технологического контроля (документ системы ПУП). Создаётся в комбинированном использовании с подсистемой технологического контроля, когда на возникшую рекламацию проводятся контрольные измерения и испытания.
Файловое хранилище
В подсистеме рекламаций к документам можно прикрепить любые файлы, имеющие к ней отношение. Это могут быть текстовые файлы, сканы, изображения, видео и т.д.
Таким образом данная небольшая подсистема рекламации более большой системы Пульт управления производством будет для вас и регистратором событий, и файловым хранилищем и аналитическим инструментом для развития собственных бизнес-процессов.
АРМ Начальника производства
Подсистема позволяет выводить оперативное состояние производства по заказам покупателей - наличие конечных комплектующих и сырья для производства заказанной продукции, количество переданных в производство, а также изготовленных и полученных изделий на склад. Из интерфейса по принципу «Одно окно» можно формировать различные документы.
Применительно к производственному бизнес-процессу разработка упрощает работу начальника производства (инициатор запуска в производство), мастеров цеха (ответственных за направление/цех/участок), службу снабжения, обеспечивающих производство материалами и комплектующими.
"АРМ Начальника производства" позволяет выводить консолидированную информацию по заказам для анализа общей картины состояния, а также направлять заказы в производственную работу (для производственных операций), под них резервировать продукцию и отгружать готовую продукцию.
Основные задачи, которые решает АРМ Начальника производства:
- Управление заказами: АРМ позволяет начальнику производства отслеживать состояние заказов, их выполнение, а также наличие необходимых материалов и полуфабрикатов. Это помогает ему принимать решения.
- Создание документов: АРМ позволяет создавать различные документы - Заказы на производство, Производством, Резервирование, Заказы поставщикам. Это упрощает процесс управления производством и снижает вероятность ошибок.
- Визуализация данных: АРМ предоставляет возможность визуализировать данные. Это помогает начальнику производства лучше понимать состояние производства и принимать обоснованные решения.
- Анализ загрузки оборудования: АРМ позволяет анализировать загрузку оборудования для принятия решения.
Внешний вид АРМ
Аналитика табличного дерева, или измерения, в разрезе которых вы можете управлять данными
- Заказ покупателя (Корень группировки) либо Заказ на производство (ограниченный режим, подробности ниже)
- Номенклатура
- Характеристика
Обратите внимание партии не выводятся в АРМ. Типовой механизм этапов производства также не поддерживается.
Дополнительно сообщу, что идут работы по развитию корня группировки в виде Заказ на производство и Номенклатура. Заказ на производство работает в бета-версии, без гарантии ввода всех документов. Возможно, вы можете финансово ускорить этот процесс, заказав улучшения и адаптации под ваши бизнес-процессы.
К перечисленным измерениями подбираются следующие данные из различных таблиц информационной системы:
- Дата отгрузки - Дата отгрузки из документа Заказ покупателя.
- Дата производства - Максимальная дата поля Финиш из множества возможных Заказов на производство.
- Клиент - реквизит Покупатель из документа Заказ покупателя.
- Состояние - реквизит Состояние из документа Заказ покупателя.
Сокращения (сделано для уменьшения горизонтального пространства АРМ)
- (З) Заказано - количество, заказанное клиентом. В случае строки с материалом и полуфабрикатов - расчетная величина, требуемого количества запаса для выполнения
- (Отг) Отгружено - количество, отгруженное клиенту. В случае с материалом и полуфабрикатов расчетная величина доли отгрузки.
- (ООтг) Осталось отгрузить - разница между Заказано и Отгружено.
- (ООб) Осталось обеспечить - разница между Заказано и суммой полей ВР, КЗ и ЗуП.
- (СвО) Свободный остаток - наличие данного свободного запаса на складах.
Группа колонок Произвести
- (КП) К производству - числовое поле, которое попадает в документ Заказ на производство при его создании.
- (ВП) В производстве - количество запаса оформленного в документах Заказ на производство и ещё не изготовленного. Остаток производственного задания.
Дополнительная возможность колонки ВП: двойным кликом по ячейке открывает отчёт "Остатки по размещению заказов"
Группа колонок Резервировать
- (КР) К резерву- числовое поле, которое попадает в документ Резервирование при его создании.
- (Р) Резерв - количество запаса оформленного в документах Резервирование.
Группа колонок Закупить
- (КЗ) К закупке - числовое поле, которое попадает в документ Заказ поставщику при его создании.
- (ЗуП) Заказано у поставщика- количество запаса оформленного в документах Заказ поставщику и ещё не поставленного нам.
- min - минимальный уровень запасов номенклатуры меню Управления запасов.
- max - максимальный уровень запасов номенклатуры меню Управления запасов.
Управление запасов - типовой механизм справочника номенклатуры.
В АРМ Начальника производства при создании Заказа поставщику реализован механизм увеличения закупки до максимального уровня (уровень должен быть указан). Для этого надо выбрать строки, затем нажать кнопку "Функции" - "Увеличить обеспечение до max".
Внимание! Загружено расширение для работы с 1С УНФ редакции 3.0. Если Вам требуются прошлые редакции - напишите, имеется ряд файлов для прошлый версий.
Описание свойств АРМ Начальника производства
Параметры
- Отображать производственные операции. Включение признака добавляет операции к таблице справа и позволяет вносить документ Сдельный наряд.
- Отображать только просроченные заказы. Включение признака отбирают заказы, только где текущая дата больше плановой даты отгрузки заказа.
- Отображать завершённые заказы. Включение признака отобразит в дереве все заказы, в том числе с состоянием "Завершено". Обратите внимание, при наличии большого количества заказов, скорость обработки данных значительно
Корень группировки
- Заказ покупателя
- Заказ на производство (Beta-тестирование)
Корень группировки "Заказом на производство" разузловывается только по материальному составу документа в отличие от нормативного в заказе покупателя, то есть по табличной части материалы без учета спецификаций и дальнейшего их разузлования.
Корень предназначается только для создания документа Производства. Другие документы не вносятся в силу ограничения - назначение может быть только Заказ покупателя. Принимаются пожелания на дальнейшее развитие отображения дерево в другом измерении.
Способ пополнения
В дереве отображается номенклатура, которая соответствует подобному реквизиту в номенклатуре - Производство, Закупка, либо, и то и другое.
Поля по умолчанию
Поля предназначены для заполнения по умолчанию в одноимённых полях создаваемых документов.
Отборы
Наиболее используемые отборы, предназначенные для уменьшения списка отображаемых данных в дереве.
Гифка на применение отборов в сочетании с параметром

Оформление
Раздел предназначен для настройки отображения столбцов интерфейса и покраски строк в зависимости от состояния. Этот раздел можете применить для повышения эргономики, например, кладовщику отключить ненужные поля, а оставить только остатки и заказы поставщику.
АРМ Рабочего цеха для выпуска изделий
Автоматизированное рабочее место Рабочего цеха (материальный учет) предназначено для фиксации фактически выполненного количества номенклатуры из производственных заданий (оформление документа выпуска) сразу в программе 1С без промежуточных бумажных документов и файлов.

АРМ Рабочего цеха для отражения выполненных операций
Автоматизированное рабочее место Рабочего цеха (операционный учет) предназначено для фиксации фактически выполненных операций сразу в программе 1С без промежуточных бумажных документов и других носителей.
Все уровни цифровизации производства
Запускать и использовать Пульт управления производством можно как полностью, так и по подсистемам. Применительно к сквозному бизнес-процессу решение будет выполнять множество задач. Рассмотрим некоторые.
Эффекты внедрения контроля качества:
- Повышения качества проведения лабораторных и производственных контролей за счет организации и автоматизации информационного пространства – в одном окне отображаются все задания на контроль.
- Снижение или ликвидация бумажного и файлового документооборота – копировать предыдущие заключения (текстовые файлы word) и вносить туда новые показатели останется в прошлом.
- Хранение информации по предыдущим измерениям и вывод в сводный журнал.
- Регистрация и накопление информации по выпуску брака.
- Автоматизированное формирование заключения в электронном виде.
Эффекты внедрения рекламации:
- Регистрация событий посредством создания документа в системе.
- Движение документа по состояниям рекламации.
Применяя ПУП вы сможете достигнуть 3 уровня цифровизации производства масштабируя систему до каждого участника процесса:
1. Уровень ПДУ. Оперативное управление производством осуществляется на уровне планово-диспетчерского управления /начальника производства (ПДУ). ПДУ открывает и закрывает производственные заказы, по полученным рукописным документам или заметкам вносит в информационную систему факт материальных и трудовых затрат.
2. Уровень Мастер. Оперативное управление производством осуществляется на уровне руководителя среднего звена из производства – старшего мастера, мастера смены или участка. Данные для ввода в систему получает от рукописных документов(заметок) рабочего или ОТК.
3. Уровень Рабочий. Оперативное управление производством осуществляется на уровне рабочего цеха. Данные производственного плана получает из входящих заданий мастера, а для ввода факта в систему использует показания приборов и результатов выработки. Мастер подтверждает выпуск, ПДУ закрывает производственный заказ
Переход на уровень цифрового пооперационного планирования и учета сопровождается целями:
- Сокращением объема повторно вводимой информации (V, дубль). «Записки» из производства или ОТК (V дубль) с указанием что произвели, в каком объёме, по какому заказу, комментариями по отклонениям и т.д. теперь можно вносить сразу в моменте генерации этих данных без передачи оператору для ввода в информационную систему – то есть минимизации переходов цифра-бумага-цифра.
- Повышение скорости (автоматизация) создания итоговых документов (S, скорость). Паспорт изделия, сертификат качества, карта контрольных точек и другие документы могут автоматизировано создаваться на основе уже имеющихся данных разных источников без трудоемких заполнений.
- Повышение аналитических данных для оперативного и стратегического управления. Большой объем информации влияющей на улучшение (качества, скорости изготовления) продукции не позволяют определить план производства. Например, в сфере литейного производства требуется контролировать большое количество физических явлений для получения качественной продукции. Процент брака можно сократить за счет выбора правильных сочетаний зависимых величин, к которым можно отнести детальный химический состав сплава и вспомогательных материалов, используемое оборудование, работника, смену работы, температуру сплава, температуру окружающей среды, влажность помещения. И обратное – накопленная статистика предоставляет возможность выбирать лучшие условия производства в текущем системе или вспомогательном инструменте класса BI.
- Повышение скорости получения данных. Данные вводимые сразу доступны к использованию.
Протестировать прямо сейчас!
Перед покупкой вы можете протестировать функционал на соответствие вашим бизнес-задача на развернутом демо-сервере
Стоимость
Вид лицензии | Стоимость |
Лицензия без ограничений по количеству пользователей | 36 000 руб. |
Лицензия без ограничений по количеству пользователей с первоначальной установкой, настройкой и консультацией | 72 000 руб. |
Стоимость годовой технической поддержки (получение обновлений) | 18 000 руб. |
Стоимость индивидуальных доработок и адаптаций согласно действующего прейскуранта.
Технические требования
Код полностью открыт и подлежит адаптации под ваши особенности.
Остались вопросы?
Проконсультируем вас по вопросам функциональности. При покупке поможем настроить и внедрить.
Смотри также:
Ознакомиться с практическом кейсом внедрения в АО "НГ Кемикалз"
Проект-победитель конкурса реальной автоматизации 2023, где работает ПУП
Полное руководство пользователя
Как легко организовать контроль качества на всех этапах производства и закупки
Популярное решение для автоматизации производства на Инфостарте