Уровни и назначение цифровизации производства
1. Уровень ПДУ. Оперативное управление производством осуществляется на уровне планово-диспетчерского управления /начальника производства (ПДУ). ПДУ открывает и закрывает производственные заказы, по полученным рукописным документам или заметкам вносит в информационную систему факт материальных и трудовых затрат.
2. Уровень Мастер. Оперативное управление производством осуществляется на уровне руководителя среднего звена из производства – старшего мастера, мастера смены или участка. Данные для ввода в систему получает от рукописных документов(заметок) рабочего или ОТК.
3. Уровень Рабочий. Оперативное управление производством осуществляется на уровне рабочего цеха. Данные производственного плана получает из входящих заданий мастера, а для ввода факта в систему использует показания приборов и результатов выработки. Мастер подтверждает выпуск, ПДУ закрывает производственный заказ
Переход на уровень цифрового MES должен сопровождаться целями:
- Сокращением объема повторно вводимой информации (V, дубль). «Записки» из производства или ОТК (V дубль) с указанием что произвели, в каком объёме, по какому заказу, комментариями по отклонениям и т.д. теперь можно вносить сразу в моменте генерации этих данных без передачи оператору для ввода в информационную систему – то есть минимизации переходов цифра-бумага-цифра.
- Повышение скорости (автоматизация) создания итоговых документов (S, скорость). Паспорт изделия, сертификат качества, карта контрольных точек и другие документы могут автоматизировано создаваться на основе уже имеющихся данных разных источников без трудоемких заполнений.
- Повышение аналитических данных для оперативного и стратегического управления. Большой объем информации влияющей на улучшение (качества, скорости изготовления) продукции не позволяют определить план производства. Например, в сфере литейного производства требуется контролировать большое количество физических явлений для получения качественной продукции. Процент брака можно сократить за счет выбора правильных сочетаний зависимых величин, к которым можно отнести детальный химический состав сплава и вспомогательных материалов, используемое оборудование, работника, смену работы, температуру сплава, температуру окружающей среды, влажность помещения. И обратное – накопленная статистика предоставляет возможность выбирать лучшие условия производства в текущем системе или вспомогательном инструменте класса BI.
- Повышение скорости получения данных. Данные вводимые сразу доступны к использованию.
Объекты подсистемы
Визуальное представление объектов разработки:
Применительно к производственному бизнес-процесс разработка предоставляет инструменты на различных уровнях.
АРМ Начальника производства должно упростить работу начальника производства (инициатор запуска в производство), мастеров цеха (ответственных за направление/цех/участок), службу снабжения, обеспечивающих производство материалами и комплектующими.
АРМ Рабочего цеха должно упростить регистрацию факта выпуска непосредственно рабочим.
Подсистема Технологический контроль (включая АРМ Контролера) должна улучшить и упростить процесс контроля качества продукции на всех этапах производства рабочим персоналом и ОТК, ускорить печать сертификата качества.
Интеграция с web-сервисом цифрового паспорта kknv.ru позволяет получать сведения об изделии в цифровом виде посредством http-запроса.
АРМ Начальника Производства (v2.8 и выше)
Видеодемонстрация разработки предыдущей версии (подробная информация публикации предыдущей версии)
Новые возможности v2.8:
- Улучшенная эргономика и визуализация
- Ведение сдельных нарядов
- Пооперационный учет трудозатрат и оперативный анализ требуемых ресурсов для исполнения заказов
- Оценка текущей загрузки ресурсов для поиска узких мест и принятий решения балансировки
- Диаграмма Ганта длительности исполнения заказов (с цветовой ориентации состояния заказа)
АРМ Рабочего цеха
Автоматизированное рабочее место предназначено для закрытия производственных заданий (оформление документа выпуска) сразу в программе 1С без промежуточных бумажных отписок.
Возможности АРМ Рабочего цеха
- Работа со сканером штрихкодов (сканирование бумажных производственных заказов)
- Отображение сводной и графической информации по производственному заказу
- Оперативная информация по состоянию выпуска – Заказано/Выпущено/Остаток производства
- Визуализация исполнения заказа с возможностью выбора клиентского заказа под который происходит выпуск
- Автоматическая генерация партий при выпуске
- Возможность открытия прикреплённых файлов (например, чертёж, спецификация, спец.условия производства и т.д.)
- Возможность автопечати этикетки при выпуске (опциональная доработка)
Внешний вид АРМ Рабочего цеха
Функциональные блоки АРМ Рабочего цеха
Алгоритм работы
- Печать типового бумажного документа «Требование на склад» из заказа на производство (Начальник/Мастер цеха)
- Изготовление рабочим продукции
- Сканирование штрихкода производственного задания
- Ввод фактического количества произведённой продукции в АРМ
- Выбор направления выпуска (под заказ/на склад) по кнопке и автоматическое создание документа производства
Печатная форма «Требование на склад» из заказа на производство – источник для работы с АРМ, при этом сохраняется возможность ручного выбора заказа.
Подсистема Технологического контроля
Подсистема позволяет создавать произвольные шаблоны испытаний и измерений для любой производственной и технологической деятельности любого направления предприятия. Это набор произвольных данных (строка, число, булево, ссылочный тип представленных справочников), который можно построить в режиме конструктора для последующего формирования паспорта изделия, сертификата качества, карты контрольных измерений (чек-лист), этикетки с QR-кодом и др.
Архитектура подсистемы
Параметры и группы параметров создаются по усмотрению пользователя с указанием произвольных типов данных — строка, текст, булево, ссылочный тип предопределенных справочников.
Пример справочника шаблона параметров и испытаний.
Подсистема допускает множество видов испытаний и измерений к одной номенклатуре. Например, для любой продукции можно прикрепить разные условия контроля по ГОСТ или по ТУ и дополнительно, например, создать набор чек-листов.
Документ Производство с номенклатурным признаком «Подлежит технологическому контролю» фиксирует(предъявляет) выпущенную продукцию к испытаниям и измерениям. На основании создаётся документ Протокол технологического контроля с заполнением шаблона по-умолчанию.
Внешний вид документа:
Функциональные блоки документа:
Виды печати документа:
- QR-код цифрового паспорта. Небольшая печатная форма для маркировки или этикетировки.
- Сертификат с отображением QR-кода. Сертификат качества с полным описанием испытаний и измерений.
Автоматизированное рабочее место позволяет в единый интерфейс выводить список продукции предъявляемой к контролю качества. Из документа по выбранным строкам создаётся и заполняется документ Протокол технологического контроля.
Взаимосвязь систем организована следующим способом:
Вид цифрового паспорта
1С:Управление торговлей