ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

Решение для небольшого и среднего производства

Программное обеспечение поможет построить полное дерево потенциального или реального заказа покупателя с разложением продукции на полуфабрикаты и материалы, оценить их остаток и обеспеченность, оценить влияние на производство, т.е. требуемые ресурсы, составить прямую плановую себестоимость заказа, сформировать нормативный производственный план. И всё это в режиме одного окна под названием АРМ Начальника производства.

 

Сформированное производственное задание в виде производственных операций в режиме онлайн отображаются на мониторе или планшете рабочего - это АРМ рабочего цеха (операционный учет). Таким образом вы сможете оцифровать самый детальный уровень производственных процессов и выполнить автоматизацию ввода сдельных нарядов. 
Если же рабочий выполняет выпуск полуфабрикатов (ДСЕ, полупродукта) или готовой продукции, то используется АРМ рабочего цеха (материальный учет). Произойдет автоматизация создания документа выпуска и списания материалов.

 

Изготовленное изделие или полуфабрикат оперативно отображается в службе контроля качества (БТК, ОТК) в АРМ контролера, который проведёт контрольные измерения и испытания и сформирует сертификат качества. Так работает Подсистема технологического контроля, которая подходит под любую деятельность без программирования, а лишь настройками.
и многое другое!

Возможности

Разработка Пульт управления производством (ПУП) представляет собой расширение для конфигурации 1С:Управление нашей фирмой и состоит из подсистем:

  • Расширенный производственный учет и планирование
    - Пооперационный учет
    - Произвольный маршрут производства
    - Нормативное производственное планирование

  • АРМ Начальника производства
    - Древовидное отображение всей производственной и материальной информации в формате "одного окна"
    - Оперативный ввод документов
    - Сводная потребность по заказам
    - Оценка производственной загрузки
    - Плановая себестоимость заказа
    - Отображение длительности выполнения заказов

  • АРМ Рабочего цеха
    - Отображение списка операций к выполнению
    - Оперативное создание сдельных нарядов
    - Оперативное создание производства и нормативное списание материалов

  • Технологический контроль
    - Входной, выходной и промежуточный контроль качества для любой сферы деятельности
    - Конструктор построения любого измерения и испытания для ГОСТ, ТУ, СМК и произвольного чек-листа
    - Работа одном интерфейсе в АРМ контролёра (Журнал предъявлений)

  • Учет рекламаций
    - Ведение рекламационной работы;
    - Регистрация входных, выходных и промежуточных рекламаций

Продаётся с 2017 года и работают в металлообработке, приборостроительстве, кабельной, мебельной, пищевой, химической и других промышленностях.

Не просто продаём, но и:

  • Оказываем услуги по настройке и адаптации под вас
  • Периодически выпускаем обновления ПУП для новых версий 1С:УНФ
  • Продолжаем стратегическое развитие в качестве MES- и APS-системы

Расширенный производственный учет и планирование

  1. Нормативное производственное планирование методами "Вперед" и "Назад". Метод «Вперёд» обеспечивает последовательное планирование от базовых полуфабрикатов к готовой продукции, а метод «Назад» — планирование от желаемой даты отгрузки к началу производства.
  2. Пооперационное производственное планирование и учёт. Решение позволяет перейти на самый детализированный производственный учет для этого вводится новое измерение - желаемая дата производственной операций. 
  3. Произвольный маршрут производства. Добавлены поля по нумерации операций, что позволяет построить произвольный производственный маршрут в котором будут последовательные и параллельные участки и их комбинация.
  4. Оценка загрузки ключевых ресурсов. Принадлежность операции ресурсу позволяет оценить текущую загрузку ключевых ресурсов или их групп.

Подсистема Технологический контроль

Контроль качества выполняется на многих предприятиях, например, в сельском хозяйстве, где показателями качества зерна служат влажность, засоренность, крупность и т.д.; в металлургии — перед литьем в формы надо проверить сплав на содержание железа, алюминия, магния и т.д.; в кабельной промышленности в дополнение к физическим свойствам типа геометрии, длины, шероховатости, надо выдерживать и электротехнические показатели. Это можно настроить в ПУП независимо от вашей сферы деятельности.

Основные виды контроля по характеру: входной – где происходит проверка входного сырья и материалов, которое будет использоваться в производстве; промежуточный – в случае производства полуфабрикатов/полупродуктов, в также в случае передачи соседнему подразделению; выходной– заключение годности и соответствия изготовленной продукции требуемым нормам. Это про ПУП.

Подсистема контроля качества системы ПУП, включая АРМ Контролера (Журнал предъявлений), позволяет полноценно автоматизировать службу качества, цеховой БТК или общезаводской ОТК на всех этапах закупки и производства до печати заключения - сертификата качества.

Изучите построение параметров измерений и испытаний без программирования >

Пришлите ваш сертификат/паспорт качества, а мы вернём вам видеодемонстрацию, где смоделируем ваш бизнес-процесс контроля качества в системе ПУП! Бесплатно.

Отправить сертификат

Учет рекламаций

Основным фактором конкурентоспособности производственных предприятий является качество выпускаемой продукции, которая напрямую зависит от используемых изделий, полуфабрикатов, сырья, материалов и услуг, а также соблюдения технологических норм при производстве. При обнаружении каких-то нарушений в качестве использованных материалов или собственных норм производства очень важно своевременно исправить ситуацию, затребовав либо поставки качественных ТМЦ, либо переделки бракованной продукции.

Подсистема рекламаций системы «Пульт управления производством» поможет повысить прозрачность за счет регистрации всех внутренних прецедентов - при движении полупродуктов между подразделениями компании, а также внешних - поставщикам сырья и материалов (исходящая) и от покупателей нашей продукции (входящая). При оформлении рекламации можно прикреплять файлы и печатать рекламационный акт.

АРМ Начальника производства

Подсистема позволяет выводить оперативное состояние производства по заказам покупателей - наличие конечных комплектующих и сырья для производства заказанной продукции, количество переданных в производство, зарезервированных, а также изготовленных и полученных изделий на склад. Из интерфейса по принципу «Одно окно» можно формировать различные документы и отчеты типа сводной потребности, загрузки оборудования, плановой себестоимости.

Применительно к производственному бизнес-процессу разработка упрощает работу начальника производства (инициатор запуска в производство), мастеров цеха (ответственных за направление/цех/участок), службу снабжения, обеспечивающих производство материалами и комплектующими, диспетчера.


"АРМ Начальника производства" позволяет выводить консолидированную информацию по заказам для анализа общей картины состояния, а также направлять заказы в производственную работу, в том числе с нормативным планированием, под них резервировать продукцию. 

Некоторые задачи, которые решает АРМ Начальника производства:

  • Управление заказами. АРМ НП позволяет начальнику производства отслеживать состояние заказов, их выполнение, а также наличие необходимых материалов и полуфабрикатов. Это помогает ему принимать решения.
  • Создание документов. АРМ НП позволяет создавать различные документы - Заказы на производство, Производством, Резервирование, Заказы поставщикам. Это упрощает процесс управления производством и снижает вероятность ошибок.
  • Визуализация данных. АРМ НП предоставляет возможность визуализировать данные. Это помогает начальнику производства лучше понимать состояние производства и принимать обоснованные решения.
  • Анализ загрузки оборудования. АРМ НП позволяет анализировать загрузку оборудования для принятия решения.

Внешний вид АРМ Начальника производства

АРМ Рабочего цеха для выпуска изделий

Автоматизированное рабочее место Рабочего цеха (материальный учет) предназначено для фиксации фактически выполненного количества номенклатуры (Деталей, полуфабрикатов, Готовой продукции) из производственных заданий сразу в программе 1С без промежуточных бумажных документов и файлов.

  • Минимальный интерфейс для работы исключительно с выпуском
  • Возможность выбора производственного заказа либо сканирование штрихкода на бумажной версии
  • Возможность запуска АРМ РЦ на компьютере и планшете
  • Отображение прикрепленных файлов заказа на производства (чертежи, спецификации, технические регламенты)
  • Визуализация выполненного плана
  • Автогенерация партии 

АРМ Рабочего цеха для отражения выполненных операций

Автоматизированное рабочее место Рабочего цеха (операционный учет) предназначено для оперативной фиксации фактически выполненных операций сразу в программе 1С без промежуточных бумажных документов и других носителей.

  • Минимальный интерфейс для работы исключительно с операциями
  • Возможность применения отбора по рабочему центру/участку, периоду, операции
  • Возможность запуска АРМ РЦ на компьютере и планшете

Все уровни цифровизации производства

Запуская Пульт управления производством на вашем предприятии, вы можете покрыть основные задачи производственной автоматизации и достичь нового уровня цифровой зрелости. Это подразумевает следующие выгоды:

  • Сокращением объема повторно вводимой информации. «Записки» из производства или ОТК (V дубль) с указанием что произвели, в каком объёме, по какому заказу, комментариями по отклонениям и т.д. теперь можно вносить сразу в моменте генерации этих данных без передачи оператору для ввода в информационную систему – то есть минимизации переходов цифра-бумага-цифра.
  • Повышение скорости создания итоговых документов. Паспорт изделия, сертификат качества, карта контрольных точек и другие документы могут автоматизировано создаваться на основе уже имеющихся данных разных источников без трудоемких заполнений.
  • Повышение аналитических данных для оперативного и стратегического управления. Большой объем информации влияющей на улучшение (качества, скорости изготовления) продукции не позволяет определить план производства. Например, в сфере литейного производства требуется контролировать большое количество физических явлений для получения качественной продукции. Процент брака можно сократить за счет выбора правильных сочетаний зависимых величин, к которым можно отнести детальный химический состав сплава и вспомогательных материалов, используемое оборудование, работника, смену работы, температуру сплава, температуру окружающей среды, влажность помещения. И обратное – накопленная статистика предоставляет возможность выбирать лучшие условия производства.
  • Повышение скорости получения данных. Данные вводимые сразу доступны к использованию.
 

Протестировать прямо сейчас!

Перед покупкой вы можете протестировать функционал на соответствие вашим бизнес-задача на развернутом демо-сервере

Запустить ПУП

Стоимость

Вид лицензии Стоимость, руб
Лицензия без ограничений по количеству пользователей 36 000 
Лицензия без ограничений по количеству пользователей с первоначальной установкой, настройкой и консультацией 72 000 
Стоимость годовой технической поддержки (получение обновлений) 18 000 

Стоимость индивидуальных доработок и адаптаций согласно действующего прейскуранта.

Технические требования

Подсистема реализована в виде расширения 1С и гарантировано работает на 1С:УНФ 3.0.1.193, 3.0.4.65, 3.0.9.128, 3.0.10.178, 3.0.11.161

Код полностью открыт и подлежит адаптации под ваши особенности.

Остались вопросы?

Проконсультируем вас по вопросам функциональности. При покупке поможем настроить и внедрить.

Контакты
Пульт управления производством для 1С:УНФ

Оставить сообщение

Контактные данные

+7 (495) 220-41-10
+7 (985) 220-41-10
ks@ingraf.Su
ingraf.Su
[contact-form-7 id="2614" title="Отправить сообщение"]
Спасибо! Ваше сообщение отправлено!

Поставить задачу

[contact-form-7 id=»904″ title=»Поставить задачу»]

×

Заказать бесплатный аудит бережливого производства

[contact-form-7 id=»975″ title=»Аудит бережливого производства»]

×

Заказать акцию

[contact-form-7 id=»1103″ title=»Заказать акцию»]

×
Внедрение проектов 1С

 

point1С:Управление торговлей 

point1С:УПП;

point1C:ERP;

point1С:Комплексная автоматизация;

point1С:Бухгалтерия предприятия;

point1С:Документооборот.

pointРазработка и внедрение конфигураций с нуля.

 

Стоимость комплексного внедрения от 90 000 руб. с функциональным моделированием, тестовой эксплуатацией, обучением.

Точная стоимость внедрения зависит от объёма требуемых доработок и определяется после обследования.

×
Техническое обеспечение проекта

pointПодбор серверного и клиентского обеспечения

pointПодключение торгового оборудования

сканеров штрихкодов

принтеров штрихкодов

эквайринговые терминалы

фискальные регистраторы

pointИнтеграция промышленного оборудования

промышленных планшетов

весовых платформ

промышленного оборудованием

терминалов сбора данных

 

Стоимость подключения одного оборудования 5 000 руб. с условием совместимости, наличия драйверов и других технических условий. Комплексное техническое обеспечение оценивается отдельно.

Подробнее >>

×
ИТ-Аудит

 

Комплексный аудит информационной инфраструктуры на предмет производительности, загруженности ресурсов, информационной безопасности, архитектур СУБД, программного обеспечения.

Стоимость ИТ-аудита от 25 000 руб. Подробнее >>

×
Сопровождение 1С

 

Все версии 1С 8

От 1350 руб./ч. 

+7 495 220.41.10

×
Обновление 1С

 

Все версии 1С 8.

Наличие лицензионного продукта и подписки ИТС обязательно.

От 1350 руб./ч. 

+7 495 220.41.10

×
Повышение производительности 1С, SQL

 

Стоимость полностью зависит от причин низкой производительности.

×

[contact-form-7 id=»1683″ title=»Аудит проекта»]

×