Уровни и назначение цифровизации производства

1. Уровень ПДУ. Оперативное управление производством осуществляется на уровне планово-диспетчерского управления /начальника производства (ПДУ). ПДУ открывает и закрывает производственные заказы, по полученным рукописным документам или заметкам вносит в информационную систему факт материальных и трудовых затрат.

2. Уровень Мастер. Оперативное управление производством осуществляется на уровне руководителя среднего звена из производства – старшего мастера, мастера смены или участка. Данные для ввода в систему получает от рукописных документов(заметок) рабочего или ОТК.

3. Уровень Рабочий. Оперативное управление производством осуществляется на уровне рабочего цеха. Данные производственного плана получает из входящих заданий мастера, а для ввода факта в систему использует показания приборов и результатов выработки. Мастер подтверждает выпуск, ПДУ закрывает производственный заказ

Переход на уровень цифрового MES должен сопровождаться целями:

  • Сокращением объема повторно вводимой информации (V, дубль). «Записки» из производства или ОТК (V дубль) с указанием что произвели, в каком объёме, по какому заказу, комментариями по отклонениям и т.д. теперь можно вносить сразу в моменте генерации этих данных без передачи оператору для ввода в информационную систему – то есть минимизации переходов цифра-бумага-цифра.

  • Повышение скорости (автоматизация) создания итоговых документов (S, скорость). Паспорт изделия, сертификат качества, карта контрольных точек и другие документы могут автоматизировано создаваться на основе уже имеющихся данных разных источников без трудоемких заполнений.

  • Повышение аналитических данных для оперативного и стратегического управления. Большой объем информации влияющей на улучшение (качества, скорости изготовления) продукции не позволяют определить план производства. Например, в сфере литейного производства требуется контролировать большое количество физических явлений для получения качественной продукции. Процент брака можно сократить за счет выбора правильных сочетаний зависимых величин, к которым можно отнести детальный химический состав сплава и вспомогательных материалов, используемое оборудование, работника, смену работы, температуру сплава, температуру окружающей среды, влажность помещения. И обратное – накопленная статистика предоставляет возможность выбирать лучшие условия производства в текущем системе или вспомогательном инструменте класса BI.
  • Повышение скорости получения данных. Данные вводимые сразу доступны к использованию.

Объекты подсистемы

Визуальное представление объектов разработки:

Применительно к производственному бизнес-процесс разработка предоставляет инструменты на различных уровнях.

АРМ Начальника производства должно упростить работу начальника производства (инициатор запуска в производство), мастеров цеха (ответственных за направление/цех/участок), службу снабжения, обеспечивающих производство материалами и комплектующими.

АРМ Рабочего цеха должно упростить регистрацию факта выпуска непосредственно рабочим.

Подсистема Технологический контроль (включая АРМ Контролера) должна улучшить и упростить процесс контроля качества продукции на всех этапах производства рабочим персоналом и ОТК, ускорить печать сертификата качества.

Интеграция с web-сервисом цифрового паспорта kknv.ru позволяет получать сведения об изделии в цифровом виде посредством http-запроса.

АРМ Начальника Производства (v2.8 и выше)

Видеодемонстрация разработки предыдущей версии (подробная информация публикации предыдущей версии)

Новые возможности v2.8:

  • Улучшенная эргономика и визуализация

  • Ведение сдельных нарядов

  • Пооперационный учет трудозатрат и оперативный анализ требуемых ресурсов для исполнения заказов

  • Оценка текущей загрузки ресурсов для поиска узких мест и принятий решения балансировки

  • Диаграмма Ганта длительности исполнения заказов (с цветовой ориентации состояния заказа)

АРМ Рабочего цеха

Автоматизированное рабочее место предназначено для закрытия производственных заданий (оформление документа выпуска) сразу в программе 1С без промежуточных бумажных отписок.

Возможности АРМ Рабочего цеха

  • Работа со сканером штрихкодов (сканирование бумажных производственных заказов)
  • Отображение сводной и графической информации по производственному заказу
  • Оперативная информация по состоянию выпуска – Заказано/Выпущено/Остаток производства
  • Визуализация исполнения заказа с возможностью выбора клиентского заказа под который происходит выпуск
  • Автоматическая генерация партий при выпуске
  • Возможность открытия прикреплённых файлов (например, чертёж, спецификация, спец.условия производства и т.д.)
  • Возможность автопечати этикетки при выпуске (опциональная доработка)

Внешний вид АРМ Рабочего цеха

Функциональные блоки АРМ Рабочего цеха

Алгоритм работы

  • Печать типового бумажного документа «Требование на склад» из заказа на производство (Начальник/Мастер цеха)
  • Изготовление рабочим продукции
  • Сканирование штрихкода производственного задания
  • Ввод фактического количества произведённой продукции в АРМ
  • Выбор направления выпуска (под заказ/на склад) по кнопке и автоматическое создание документа производства

Печатная форма «Требование на склад» из заказа на производство – источник для работы с АРМ, при этом сохраняется возможность ручного выбора заказа.

Подсистема Технологического контроля

Подсистема позволяет создавать произвольные шаблоны испытаний и измерений для любой производственной и технологической деятельности любого направления предприятия. Это набор произвольных данных (строка, число, булево, ссылочный тип представленных справочников), который можно построить в режиме конструктора для последующего формирования паспорта изделия, сертификата качества, карты контрольных измерений (чек-лист), этикетки с QR-кодом и др.

Архитектура подсистемы

Параметры и группы параметров создаются по усмотрению пользователя с указанием произвольных типов данных — строка, текст, булево, ссылочный тип предопределенных справочников. 

Пример справочника шаблона параметров и испытаний.

Другие возможные варианты использования:

Подсистема допускает множество видов испытаний и измерений к одной номенклатуре. Например, для любой продукции можно прикрепить разные условия контроля по ГОСТ или по ТУ и дополнительно, например, создать набор чек-листов.

Документ Производство с номенклатурным признаком «Подлежит технологическому контролю» фиксирует(предъявляет) выпущенную продукцию к испытаниям и измерениям. На основании создаётся документ Протокол технологического контроля с заполнением шаблона по-умолчанию. 

Внешний вид документа:

Функциональные блоки документа:

Виды печати документа:

  • QR-код цифрового паспорта. Небольшая печатная форма для маркировки или этикетировки.
  • Сертификат с отображением QR-кода. Сертификат качества с полным описанием испытаний и измерений.

АРМ Контролера

 Автоматизированное рабочее место позволяет в единый интерфейс выводить список продукции предъявляемой к контролю качества. Из документа по выбранным строкам создаётся и заполняется документ Протокол технологического контроля.

Интеграция с web-сервисом цифрового паспорта kknv.ru

Взаимосвязь систем организована следующим способом:

Вид цифрового паспорта

 

Пульт управления производством для 1С:УНФ

Оставить сообщение

Контактные данные

+7 (495) 220-41-10
+7 (985) 220-41-10
ks@ingraf.Su
ingraf.Su
[contact-form-7 id="2614" title="Отправить сообщение"]
Спасибо! Ваше сообщение отправлено!

Поставить задачу

[contact-form-7 id=»904″ title=»Поставить задачу»]

×

Заказать бесплатный аудит бережливого производства

[contact-form-7 id=»975″ title=»Аудит бережливого производства»]

×

Заказать акцию

[contact-form-7 id=»1103″ title=»Заказать акцию»]

×
Внедрение проектов 1С

 

point1С:Управление торговлей 

point1С:УПП;

point1C:ERP;

point1С:Комплексная автоматизация;

point1С:Бухгалтерия предприятия;

point1С:Документооборот.

pointРазработка и внедрение конфигураций с нуля.

 

Стоимость комплексного внедрения от 90 000 руб. с функциональным моделированием, тестовой эксплуатацией, обучением.

Точная стоимость внедрения зависит от объёма требуемых доработок и определяется после обследования.

×
Техническое обеспечение проекта

pointПодбор серверного и клиентского обеспечения

pointПодключение торгового оборудования

сканеров штрихкодов

принтеров штрихкодов

эквайринговые терминалы

фискальные регистраторы

pointИнтеграция промышленного оборудования

промышленных планшетов

весовых платформ

промышленного оборудованием

терминалов сбора данных

 

Стоимость подключения одного оборудования 5 000 руб. с условием совместимости, наличия драйверов и других технических условий. Комплексное техническое обеспечение оценивается отдельно.

Подробнее >>

×
ИТ-Аудит

 

Комплексный аудит информационной инфраструктуры на предмет производительности, загруженности ресурсов, информационной безопасности, архитектур СУБД, программного обеспечения.

Стоимость ИТ-аудита от 25 000 руб. Подробнее >>

×
Сопровождение 1С

 

Все версии 1С 8

От 1350 руб./ч. 

+7 495 220.41.10

×
Обновление 1С

 

Все версии 1С 8.

Наличие лицензионного продукта и подписки ИТС обязательно.

От 1350 руб./ч. 

+7 495 220.41.10

×
Повышение производительности 1С, SQL

 

Стоимость полностью зависит от причин низкой производительности.

×

[contact-form-7 id=»1683″ title=»Аудит проекта»]

×