Функционально-архитектурная схема АРМ Начальника производства

АРМ Начальника производства архитектурно состоит из различных функциональных блоков:

1. Блок заказов с номенклатурым составом. Назначение — отображать заказы покупателей, которые иерархически разузловываются по нормативному составу (спецификации) на полуфабрикаты/ДСЕ, материалы/ПКИ/Сырьё.
2. Детальные данные из информационной системы и система выбора строк — комплексная выгрузка данных из разных регистров и документов (СКД), позволяющая видеть остатки отгрузки, запасов, резервов, состояний и другое. Система выбора — набор признаков и числовых полей, которые определяют требуемое количество для создаваемого документа.
3. Система параметров, отборов и визуализации. Необходимо для изменения состава отображаемых данных и их цветовой визуализации.
4. Функции быстрой отчетности. Позволяет сформировать важные производственные отчеты для оценки материальных запасов, загрузки оборудования и др.
5. Функции создания документов. Назначение — создание документов разных типов с учетов выбранных данных.

Внешний вид АРМ Начальника производства

На примере запуска АРМ на демобазе 1С УНФ (1.6, 3.0) обработка выглядит: красиво. 

Поговорим о проблематике. С точки зрения бизнеса.

 Как оценить общее состояние заказов покупателя — заказ в работе, готов или остановлен? Всеми ли материалами он обеспечен? Какой детали не хватает, чтобы продолжить производство?  Как глядя на эти цифры принять решение? Давайте попробуем в картинках и стрелках воспроизвести ваши действия. Разумеется, ходить по всем заказам и формировать анализ по каждому крайне неэффективно, а где то и невозможно, как например ни один отчет не может показать наличие/отсутствие запасов на складе согласно технологии производства (спецификации). Далее перед вами принцип одного окна для просмотра и принятия решений.

1 — Смотрю

2 — Действую

 Как оценить сколько требуется запасов для текущих заказов? Или в первом приближении понять «потянем ли» мы новые заказы? А вот так: выделяю несколько заказов, нажимаю «Отчёты» — «Сводная ведомость потребностей по заказам». Перед нами полная картина по материальным потребностям вплоть до материалов с детализацией по категориям. Обратите внимание, потребность вы увидите, даже если не существуют документы, которые как раз и создают потребность в запасах. Система работает по нормативному составу спецификации. Таким образом, не создавая документы самого низкого уровня, система уже показывает наличие запасов на материалы и полуфабрикаты.

 Как перезаказать комплектующие подрядчику, которые мы не изготавливаем? Или если текущая загрузка завода не позволяет загрузить станок?

В АРМ устанавливаем отбор такой детали (например, Фасад 300х700) — отмечаем галками — создаём заказ поставщику. При создании заполняются поля по умолчанию — контрагент и договор.

 

 Сколько требуется нормочасов рабочего/цеха/завода для изготовления продукции? Сможем ли мы исполнить новый запрос клиента в указанный срок? Это объемно-календарное планирование и оно есть в АРМ Начальника производства. Вы знаете доступность ваших ресурсов — это может быть машинное время станков, объём трудочасов бригады, сотрудника ОТК, Солнце, как источник света… Доработка позволяет связывать операцию с ресурсом в технологии производства (спецификации) и мгновенно получать оценку трудочасов заказов.

Выделив в программе поступившие заказы (№37, 39, 41, 42) я получаю дополнительную плановую нагрузку на их исполнение по рабочим центрам.

 

 Равномерная загрузка ресурсов во времени — эффективное производство. Как визуализировать заказы в виде диаграммы Ганта? Выделить интересующие заказы, нажать «Отчеты» — «Длительность выполнения заказов».

 Как запустить в производство деталь сразу для многих заказов? Другими словами хотим создать общий заказ на производство, где номенклатура является полуфабрикатом в ряде клиентских заказов. Продолжая примеры на демонстрационной базе, желаемый результат документа выглядит так:

Создание этого документа выполняется по шагам:

 

Сдельный наряд и загрузка оборудования в АРМ Начальника производства *

*Обратите внимание данный функционал доступен находится в режиме тестирования и развития. Присылайте обратную связь, возможно, ваши пожелания будут включены в план работ в основную поставку. Основные принципы работы с операциями:

В Сдельном наряде версии Пульт управления производством выполнена доработка в котором добавлен реквизит табличной части — Ресурс — по аналогии с спецификацией и движения по регистру «Загрузка оборудования». Проведение в таком виде позволяет построить текущую загрузку оборудования, основываясь на существующих сдельных нарядах.

Отчет загрузка запускаемый из АРМ Начальника производства показывает текущие загрузки РЦ. Предполагается, что ответственный за данный процесс анализирует текущую загрузку и, зная доступность предприятия, принимает решения — например, добавляет или убирает смену, выводит дополнительных сотрудников, переносит сроки.

 

 

ТТХ, возможности, ограничения

Наиболее эффективно АРМ работает при включенном резервировании, где каждый материальный запас имеет назначение (под какой заказ покупателя) и может однозначно находить своё место в дереве. Если вы не используете резервирование, то в типовой редакции нет никакого признака для связки. Но всё же есть примеры доработок, где обезличенная продукция занимает место в дереве. Об этом будет немного сказано в разделе об опыте внедрений.

Аналитика табличного дерева, или измерения, в разрезе которых вы можете управлять данными

• Заказ покупателя (Корень группировки) либо Заказ на производство (ограниченный режим, подробности ниже)
• Номенклатура
• Характеристика

Обратите внимание партии не выводятся в АРМ. Типовой механизм этапов производства также не поддерживается.

Дополнительно сообщу, что идут работы по развитию корня группировки в виде Заказ на производство и Номенклатура. Заказ на производство работает в бета-версии, без гарантии ввода всех документов. Возможно, вы можете финансово ускорить этот процесс, заказав улучшения и адаптации под ваши бизнес-процессы.

К перечисленным измерениями подбираются следующие данные из различных таблиц информационной системы:

• Дата отгрузки — Дата отгрузки из документа Заказ покупателя.
• Дата производства — Максимальная дата поля Финиш из множества возможных Заказов на производство.
• Клиент — реквизит Покупатель из документа Заказ покупателя.
• Состояние — реквизит Состояние из документа Заказ покупателя.

Сокращения (сделано для уменьшения горизонтального пространства АРМ)

• (З) Заказано — количество, заказанное клиентом. В случае строки с материалом и полуфабрикатов — расчетная величина, требуемого количества запаса для выполнения 
• (Отг) Отгружено — количество, отгруженное клиенту. В случае с материалом и полуфабрикатов расчетная величина доли отгрузки.
• (ООтг) Осталось отгрузить — разница между Заказано и Отгружено.
• (ООб) Осталось обеспечить — разница между Заказано и суммой полей ВР, КЗ и ЗуП.
• (СвО) Свободный остаток — наличие данного свободного запаса на складах.

Группа колонок Произвести

• (КП) К производству — числовое поле, которое попадает в документ Заказ на производство при его создании.
• (ВП) В производстве — количество запаса оформленного в документах Заказ на производство и ещё не изготовленного. Остаток производственного задания.

Дополнительная возможность колонки ВП: двойным кликом по ячейке открывает отчёт «Остатки по размещению заказов»

Группа колонок Резервировать

• (КР) К резерву— числовое поле, которое попадает в документ Резервирование при его создании.
• (Р) Резерв — количество запаса оформленного в документах Резервирование.

Группа колонок Закупить

• (КЗ) К закупке — числовое поле, которое попадает в документ Заказ поставщику при его создании.
• (ЗуП) Заказано у поставщика— количество запаса оформленного в документах Заказ поставщику и ещё не поставленного нам.
• min — минимальный уровень запасов номенклатуры меню Управления запасов.
• max — максимальный уровень запасов номенклатуры меню Управления запасов.

Управление запасов — типовой механизм справочника номенклатуры.

В АРМ Начальника производства при создании Заказа поставщику реализован механизм увеличения закупки до максимального уровня (уровень должен быть указан). Для этого надо выбрать строки, затем нажать кнопку «Функции» — «Увеличить обеспечение до max».

 

Внимание! Загружено расширение для работы с 1С УНФ редакции 3.0. Если Вам требуются прошлые редакции — напишите, имеется ряд файлов для прошлый версий. 

Описание свойств АРМ Начальника производства

Параметры

• Отображать производственные операции. Включение признака добавляет операции к таблице справа и позволяет вносить документ Сдельный наряд. 
• Отображать только просроченные заказы. Включение признака отбирают заказы, только где текущая дата больше плановой даты отгрузки заказа.
• Отображать завершённые заказы. Включение признака отобразит в дереве все заказы, в том числе с состоянием «Завершено». Обратите внимание, при наличии большого количества заказов, скорость обработки данных значительно 

Корень группировки

• Заказ покупателя
• Заказ на производство (Beta-тестирование)

Корень группировки «Заказом на производство» разузловывается только по материальному составу документа в отличие от нормативного в заказе покупателя, то есть по табличной части материалы без учета спецификаций и дальнейшего их разузлования.

Корень предназначается только для создания документа Производства. Другие документы не вносятся в силу ограничения — назначение может быть только Заказ покупателя. Принимаются пожелания на дальнейшее развитие отображения дерево в другом измерении.

Способ пополнения

В дереве отображается номенклатура, которая соответствует подобному реквизиту в номенклатуре — Производство, Закупка, либо, и то и другое.

Поля по умолчанию

Поля предназначены для заполнения по умолчанию в одноимённых полях создаваемых документов.

Отборы

Наиболее используемые отборы, предназначенные для уменьшения списка отображаемых данных в дереве.

 

Оформление

Раздел предназначен для настройки отображения столбцов интерфейса и покраски строк в зависимости от состояния. Этот раздел можете применить для повышения эргономики, например, кладовщику отключить ненужные поля, а оставить только остатки и заказы поставщику.

 

Видеодемонстрация

Видео про функциональность АРМ Начальника производства (предыдущая редакция АРМ, сейчас ещё лучше)

При всём желании создать унифицированный продукт постоянно возникает потребности к адаптации решения к бизнес-процессам предприятий. В настоящем имеется десятки АРМ с какими то отклонениями. Приведу несколько примеров. 

АРМ Кладовщика в АРМ Начальника производство

На примере кабельного производства выполнена доработка когда кладовщик выдаёт под производственный заказ катушки с проволокой. То есть на предприятии ведётся покатушечный/побухтовый учет сырья и полуфабрикатов (наработок), что применительно к программе — это использование партий. Дополнительное усложнение — предприятие внедряет ячеистый склад. Таким образом достигается максимальная прозрачность материального учета, где видно какая катушка в каком количестве хранится в какой ячейке. С другой стороны, помимо дисциплины учета, это требует адаптации АРМ где действиям кладовщика, которому должно удобно работать с массивом данных.

Представляю вам доработку, где сделаны дополнительные поля — «Материалы, переданные в производство», окно подбора и сканирования. Работает со сканером ШК. Создаются документы Перемещения продукции в/из производство(а).

Производство неточного количества

Заказчик (производство ламп) заявил о необходимости ведения детального учета полуфабрикатов — их количество достигало 17. Все лампы производятся по клиентскому заказу, но использование заказа покупателя в качестве резерва — нельзя, так как при производстве может возникать технологически неизбежный брак. Он может быть исправимый после заключения контролера, но заказ может быть к тому времени отгруженный. Это значит что надо снимать полупродукты с одного заказа на другой. Также возможна перегрифовка, что влечет за собой дополнительный документооборот.

В итоге были сделаны дорабоки документа Производства и система могла распознавать к какому заказу относится выпуск, но при этом стандартный механизм резервирования не использовался.

Развитие сдельного наряда

Более подробно это было описано в отдельной статье. В двух словах, когда ещё не было никаких параметрических спецификаций была выполнена большая работа Вашим покорным слугой. Да так что в типовой появились параметрические спецификации, а АРМ в первой редакции. Обратите внимания на структуру колонок — которые были свойствами характеристик и механизм отображения сдельных нарядов и их визуализация.

 

АРМ Рабочего цеха

Автоматизированное рабочее место предназначено для закрытия производственных заданий (оформление документа выпуска) сразу в программе 1С без промежуточных бумажных отписок.

Возможности АРМ Рабочего цеха

• Работа со сканером штрихкодов (сканирование бумажных производственных заказов)
• Отображение сводной и графической информации по производственному заказу
• Оперативная информация по состоянию выпуска – Заказано/Выпущено/Остаток производства
• Визуализация исполнения заказа с возможностью выбора клиентского заказа под который происходит выпуск
• Автоматическая генерация партий при выпуске
• Возможность открытия прикреплённых файлов (например, чертёж, спецификация, спец.условия производства и т.д.)
• Возможность автопечати этикетки при выпуске (потенциальная и практическая возможность — опциональная доработка)

Внешний вид АРМ Рабочего цеха

Структура АРМ Рабочего цеха

Алгоритм работы

• Печать типового бумажного документа «Требование на склад» из заказа на производство с включённым механизмом штрихкодирования документов
• Изготовление рабочим продукции
• Сканирование штрихкода производственного задания или ручной выбор заказа на производство из списка.
• Ввод фактического количества произведённой продукции в АРМ
• Выбор направления выпуска (под заказ/на склад) по кнопке и автоматическое создание документа производства

Печатная форма «Требование на склад» из заказа на производство – источник для работы с АРМ, при этом сохраняется возможность ручного выбора заказа.

Связка работы АРМ Начальника производства и АРМ Рабочего цеха.

Лучше всего это покажет следующее видео.

Техническая поддержка

Конфигурация УНФ и АРМ в настоящий момент активно развивается. Если выдаёт какую-либо ошибку — обратитесь в техподдержку — поробуем решить вашу проблему в том числе с наличием доработок в вашей УНФ.

Обработка работает на редакции 1С УНФ 1.6, 3.0 на типовой версии и доработанных конфигурациях с сохранением поддержки поставки.

Техническая поддержка 1 месяц со дня покупки

Для покупки отправьте запрос на почту или позвоните