В построении производственного процесса операции (производственные, технологические и вспомогательные) могут быть организованы различными способами для достижения максимальной эффективности. Рассмотрим основные виды расположения производственных операций: последовательное, параллельное и смешанное, а также практическое применение в программном обеспечении УНФ+ПУП (Пульт управления производством). 

Последовательное расположение операций предполагает, что каждая последующая операция начинается только после завершения предыдущей — сначала выпекание хлеба, а затем его упаковка. 

 

Параллельное расположение операций позволяет нескольким операциям выполняться одновременно. Пока на одном участке рабочие навивают спирали при производстве ТЭНов, на другом параллельно идёт производство труб. Подробнее об этом. 

Смешанное расположение операций сочетает в себе последовательный и параллельный подходы и является наиболее практическим вариантом. Например, в производстве мебели некоторые операции могут выполняться последовательно (сборка каркаса, установка фурнитуры), в то время как другие — параллельно (нанесение покрытий, резка материалов). 

Применение маршрута производства в 1С УНФ+ПУП

В программном обеспечении Пульт управления производством расширены типовые возможности УНФ, а именно:

• в справочнике спецификаций добавлены поля, позволяющие построить производственный маршрут — указать список операций и их порядок выполнения;
• в производственном учете — введён количественный учет выполнения операций с показателями нормативного времени;
• созданы механизмы производственного календарного и пооперационного планирования.

Вышеприведённую схему со смешанным расположением воспроизведем в 1С УНФ +ПУП. Для этого в справочнике Спецификации задействуем поля номер операции и номер следующей операции:

Создаваемая справочная информация в дальнейшем используется в документах (в заказе на производстве и сдельном наряде для план-фактного учета операций), в АРМ Начальника производства (для оценки загрузки оборудования), в АРМ Рабочего цеха (для вывода информации об операции).

В ПУПе любую технологию и производственный заказ можно визуализировать с помощью сервиса Маршрут производства. Так выглядит построение html файла из спецификации:

А так представлены производственные заказы, где дополнительно выводится информация о количестве выполненных и запланированных операций (например, «Операция 10» выполнена 2 из 2):

 

Пооперационный производственный учет 

Пооперационный учет является одним из инструментов ПУП для глубокой автоматизации производства на базе 1С УНФ. Именно ссылаясь на такую базовую информацию, как спецификации, операции, порядок следования, длительность выполнения, можно цифровизировать действия как уровня планово-диспетчерского управления, так и рабочего цеха и мастера по выполнению операций.

Условия применения с максимальной эффективностью:

1. Определен операционный состав и порядок следования 
2. Отнормирована длительность операций 

Выше мы увидели в ПУП возможность построение маршрута производства с выводом дополнительной информации — сколько и каких операций выполнено. Источником плановых данных является табличная часть Операции документа Заказ на производство, где также выводится план-факта со световой индикацией. Все заявленные операции должны быть закрыты документом Сдельный наряд.

Монитор производственных операций. Полная картина производственного пооперационного состояния (как и единичного маршрута производства) наблюдается в специализированном отчете с детализацией по рабочим центрам, продукции, заказам на производство с прикреплением аналитики по времени.

По нижеприведённому снимку видно, что для завершения производства по ЗнПр№1 осталось выполнить 1 из 3 Операция 22 длительностью 3 часа на Рабочем участке и завершающую Операция 40 на Сборочно-упаковочном участке длительностью 4 часа. Итого 7 часов до завершения производства.