Ранее мы рассмотрели составление произвольного производственного маршрута с использованием конфигурации УНФ и расширений ПУП (программное обеспечение Пульт управления производством) и получением результатов в отчете Монитор производственных операций, визуальном графе Маршрут производства и документе Заказ на производство.

Данные результаты получились благодаря возможностям пооперационного производственного учета ПУП (ППУ ПУП), использованию документооборота УНФ (Заказ на производство — Сдельный наряд) с выполнением операций в АРМ Рабочего цеха. По порядку рассмотрим достижения глубокой производственной цифровизации рабочих мест на практическом примере.

Назначение и настройки ППУ ПУП

С использованием ПУП вы можете включить использование пооперационного планирования и учета — указанием даты начала. 

На техническом уровне это означает, что включается набор ключей и регистров, которые значительно расширяют детализацию операции, после чего она имеет принадлежность продукции, дате выполнения, исполнителю, задана в количественном и нормативно-временном учете.

Основное назначение ППУ ПУП донести цифровой ландшафт на уровень мастера участка или даже производственного рабочего, тем самым:

1. оперативно доносить и менять производственное задание;
2. оперативно и детально регистрировать выполненные работы;
3. минимизировать количество переходов бумага/цифра и число участников бизнес-процесса.

Ниже представлена классическая схема производственного управления — заметки на бумаге и несколько видов файлов Excel у каждого ответственного. 

Одна и та же информация разными каналам доносится от одного участника процесса — другому, таким образом расходуется трудовое время на повторный ввод полученной информации. Работник передаёт на словах или бумаге сколько он выполнил работ. За этим стоит низкая производительность труда и ошибки, влекущие к издержкам.

Применяя программное обеспечение Пульт управления производством вы работаете в едином цифровом пространстве с едиными цифровым данными. Все данные вводятся оперативно и единожды без повторного заполнения с бумаги в систему. 

Требования:

• Описана технология производства
• Соблюдается цифровая дисциплина и гигиена
•  

При реализации требований схема:

Типовой документооборот

Основной способ создания документа Сдельный наряд (1) вводом на основании Заказа на производство, (2)из вкладки Заказ на производство в списка Сдельных нарядов и (3) для более редких случаев, когда применяется штатный функционал этапов производства, АРМ Выполнение этапов.

(1)

(2)

(3)

 

АРМ Рабочего цеха (операционный учет)

ПУП реализован так, что проведение Заказа на производство с заполненной табличной частью Операции и включенными настройками ППУ приводит к отображению доступных исполнителю операций в «АРМ Рабочего цеха (операционный учет ПРОФ)» (далее, АРМ РЦ ОУ ПРОФ). По нажатию кнопки Выполнить операцию создаётся документ Сдельный наряд на выбранные строки. То есть перед вами выводится план работ к выполнению, а пользователь отмечая галками и указанием количества (если выполнил отличное количество от плана) создает документ факта. Запланированные операции после выполнения исчезают в АРМ РЦ ОУ ПРОФ.

Архитектура АРМ РЦ ОУ ПРОФ:

 

В зависимости от доступных пользователю прав АРМ РЦ ОУ отображается в двух режима — мастера и рабочего.

Режим мастера

Это режим запускается у пользователей с расширенными правами позволяет отображать все запланированные к производству операции и загрузку рабочих центров (РЦ), назначать исполнителя и дату выполнения прям из интерфейса АРМ, в формате одного окна, не заходя в документы. 

Напомним исходной маршрут автоматизации:

Оценим его отображением в АРМ Рабочего цеха:

Загрузка оборудования. АРМ РЦ ОУ ПРОФ позволяет отображать в виде диаграммы и значений текущую загрузку рабочего центра. В силу того, что операция имеет количество и норматив времени и может принадлежать рабочему центру, то при открытии АРМ рассчитывает и визуализирует загрузку рабочих центров (произвольная сущность, которая может определять оборудование, участки, цеха, ключевых сотрудников).

Визуализация кликабельна — по нажатию на столбец гистограммы происходит отбор операций принадлежащих рабочему центру. На примере я одним кликом выбрал операции 21 и 22 на рабочем участке.

Визуализация информативна — каждый столбец показывает текущее время загрузки РЦ в минутах или часах (указывается в параметрах). На гистограмме можно видеть загрузку рабочего участка на 612 минут.

Параметры. В параметрах задаётся период, поля «Исполнитель» и «Вид цены» для создаваемых документов, отборы «Организация», «Ресурс», «Заказ на производство», «Операция», единицу измерения времени (мин/ч).

Порядок работы. В режиме мастера в АРМе можно задать кому и в каком количестве направляется операция на выполнение для этого в таблице ячейки исполнитель и дата операции доступны для редактирования, что позволяет указать рабочему в какой день что делать. Если большой объем операций, то возможно разбить на несколько рабочих. 

Немного практики:

Видеодемонстрация ручного планирования работ в АРМ РЦ ОУ ПРОФ с указанием даты и исполнителя:

Дополнительно можно вернуться к отчету Монитор производственных операций с применением отборов:

 

Права доступа

Сразу отмечу, что в АРМе отображаются не все операции, а только те, к которым имеет доступ сотрудник. То есть каждому пользователю системы 1С  (он же мастер/рабочий) определяется перечень производственных операций с которыми он может работать. Если не сделать такие настройки, то Демидов и Ахметов, то при входе в 1С увидят АРМ РЦ ОУ с пустым списком.

Внешний вид документа Права доступа рабочего к производственным операциям:

Доступ выдаётся как на конкретную операцию, так и на Ресурс предприятия или Вид ресурса. Как мы с вами помним операция может принадлежать ресурсу, следовательно все операции этого ресурса доступны пользователю. На примере выше я указал Рабочий участок, на котором, согласно вышеприведённой схемы, выполняется Операция 21 и Операция 22.

Режим рабочего

АРМ рабочего цеха (операционный учет) в режиме рабочего отображается максимально минимально и сводится к установке галки, редактирования количества (если выполнил иное количество чем указано в плане) и нажатие кнопки Выполнить операцию.

Описание полей АРМ РЦ ОУ ПРОФ:

• Маршрут — поля из спецификации с указанием «номера операции» и «номера следующей операции». 
• Операция — название операции (ссылка на справочник Номенклатура)
• Продукция, Характеристика — изготавливаемая продукция и её характеристика.
• ЗнПр — Заказ на производство — ссылка на документ которым запланирован выпуск продукции и операционный состав.
• ЗП — Заказ покупателя — ссылка на коммерческий документ, по которому создан ЗнПр.
• Дата операции — запланированная дата операции (редактируемое поле в режиме мастера).
• Количество — количество запланированных операций.
• Исполнитель — планируемый исполнитель (редактируемое поле в режиме мастер).
• Время — время штучное на одну операцию.
• Время общее — время на всё количество операций.

Таким простым способом можно отразить выполнение операций:

Результаты

1. Создан документ Сдельный наряд. Поскольку в АРМ указывается вид цены, то созданный документ имеет суммовые показатели исходя из стоимости операции, количества операций и способа расчета стоимости. С определёнными настройками 1С УНФ данная сумма будет начислена к выплате исполнителю.

2. Созданный документ это глобальное сообщение всем участникам процесса, которое также можно пронаблюдать в отчете Монитор производственных операций, визуальном графе Маршрут производства и документе Заказ на производство.