Автоматизация производства в 1С УНФ+ПУП: учет производственных операций в АРМ рабочего цеха

Ранее мы рассмотрели составление произвольного производственного маршрута с использованием конфигурации УНФ и расширений ПУП — программного продукта «Пульт управления производством», который является решением для автоматизации малого и среднего бизнеса. Мы получили результаты в отчёте «Монитор производственных операций», визуальном графе «Маршрут производства» и документе «Заказ на производство». Эта система представляет собой комплексную автоматизацию и позволяет решать задачи управления предприятием на новом уровне.

Данные результаты получились благодаря возможностям пооперационного учёта ПУП, использованию документооборота УНФ («Заказ на производство» — «Сдельный наряд») с выполнением действий в АРМ цеха. По порядку рассмотрим достижения глубокой цифровизации рабочих мест на практическом примере. Это решение для автоматизации реально помогает бизнесу выпускать продукцию с контролем каждого этапа.

Назначение и настройки ППУ ПУП

С использованием ПУП вы можете включить планирование производства и учет производства, задав дату начала. На техническом уровне включается набор ключей и регистров, которые расширяют детализацию каждой технологической операции: теперь она связана с конкретной продукцией, сроком, исполнителем, числовыми и временными нормативами.

Основное назначение подсистемы — донести цифровой контур до уровня мастера участка или даже цехового специалиста, что позволяет:

• оперативно доводить и корректировать задания;
• быстро и детально фиксировать выполненные работы;
• минимизировать переходы «бумага-цифра» и число участников производственного процесса.

Ниже показана классическая схема управления: заметки на бумаге и разрозненные файлы Excel у каждого ответственного.

Одна и та же информация передаётся разными каналами от одного участника другому, расходуется рабочее время на повторный ввод. Специалист сообщает на словах или на бумаге, сколько выполнил. За этим стоят низкая производительность труда и ошибки, ведущие к издержкам.

Применяя программное обеспечение «Пульт управления производством», вы работаете в едином цифровом пространстве с общими данными. Все сведения вводятся оперативно и единожды, без повторного заполнения с бумаги. Система позволяет автоматизировать ключевые процессы, включая управление персоналом, кадровый учет, складской учет и расчёт зарплаты.

Требования:

• Описана технология производства
• Соблюдается цифровая дисциплина и гигиена

При реализации этих требований схема документооборота становится прозрачной, а управленческий учет получает достоверные данные о незавершенном производстве и остатках материалов.

Типовой документооборот

Основной способ создания «Сдельного наряда»: (1) ввод на основании «Заказа на производство», (2) из вкладки «Заказ на производство» в списке «Сдельных нарядов» и (3) для более редких случаев — через штатный функционал этапов с помощью АРМ «Выполнение этапов».

(1)

(2)

(3)

 

АРМ Рабочего цеха (операционный учет)

ПУП реализован так, что проведение «Заказа на производство» с заполненной табличной частью «Операции» и включенными настройками ППУ приводит к отображению доступных исполнителю действий в «АРМ Рабочего цеха (операционный учет ПРОФ)». По кнопке «Выполнить» создаётся «Сдельный наряд» на выбранные строки. Таким образом перед сотрудником отображается план работ, а он, отмечая галочками и корректируя объем (если сделано иначе), формирует документ факта. Запланированные действия после выполнения исчезают из списка.

Структура АРМ цеха в системе ПУП:

 

В зависимости от прав доступа АРМ цеха отображается в двух вариантах — мастера и исполнителя.

Режим мастера

Этот вариант запускается у пользователей с расширенными правами. Он позволяет видеть все запланированные действия и загрузку производственных центров, назначать исполнителя и дату прямо из интерфейса, в формате «одного окна», не открывая дополнительные акты.

Вспомним исходной маршрут автоматизации:

Оценим его отображение в АРМ цеха:

Загрузка оборудования. АРМ позволяет отображать в виде диаграммы текущую загрузку производственных ресурсов. Поскольку каждая единица работы имеет норматив времени и принадлежит определённому центру, при открытии АРМ система рассчитывает и визуализирует загрузку — это может быть оборудование, участки, цеха, ключевые специалисты.

Визуализация интерактивна: по клику на столбец гистограммы происходит фильтрация по выбранному центру. На примере я одним кликом выделил действия 21 и 22 на участке. Каждый столбец показывает текущую занятость в минутах или часах (настраивается). На скриншоте видна загрузка участка на 612 минут.

Параметры: задаются период, поля «Исполнитель» и «Вид цены» для создаваемых документов, отборы по организации, ресурсу, заказу, действию, единица измерения времени (мин/ч).

Порядок работы: в режиме мастера можно указать, кому и в каком объёме направляется работа. Ячейки «Исполнитель» и «Дата» доступны для редактирования, что позволяет планировать загрузку персонала. При большом объёме действий возможно распределение на нескольких сотрудников.

Немного практики:

 

Дополнительно всегда можно вернуться к отчёту «Монитор производственных операций» с применением фильтров:

 

Права доступа

В АРМ отображаются не все действия, а только те, к которым разрешён доступ сотруднику. Каждому пользователю системы 1С (мастеру или рабочему) определяется перечень доступных операций. Если не настроить права, при входе в 1С пользователь увидит пустой список. Такой подход — часть управления предприятием и управления персоналом, обеспечивающая прозрачный кадровый учет и контроль.

Внешний вид документа Права доступа рабочего к производственным операциям:

Доступ предоставляется как на конкретную операцию, так и на ресурс или вид ресурса. Поскольку операция может принадлежать ресурсу, все операции этого ресурса становятся доступны. На примере выше я указал цеховой участок, на котором выполняются действия 21 и 22.

Режим рабочего

АРМ цеха в режиме исполнителя выглядит максимально просто: установка галочки, корректировка объёма (если выполнено иначе) и нажатие кнопки «Выполнить операцию».

Описание полей:

• Маршрут — поля из спецификации с указанием номера действия и следующего номера.
• Операция — название (ссылка на справочник «Номенклатура»).
• Продукция, Характеристика — изготавливаемая продукция и её свойства.
• ЗнПр — Заказ на производство, в котором запланированы выпуск и состав действий.
• ЗП — Заказ покупателя, по которому создан ЗнПр.
• Дата — плановая дата действия (редактируется в режиме мастера).
• Количество — запланированное число операций.
• Исполнитель — планируемый сотрудник (редактируется мастером).
• Время — штучное время на одну операцию.
• Время общее — на всё количество.

Таким простым способом можно зафиксировать выполнение операций и сразу получить данные для управленческого учета и расчета себестоимости.:

Результаты

1. Создан «Сдельный наряд». Поскольку в АРМ указан вид цены, документ содержит суммовые показатели исходя из стоимости операции, её количества и способа расчёта. При соответствующих настройках 1С УНФ эта сумма будет начислена к выплате исполнителю — данные попадают в зарплату и кадровый учет.

2. Созданный акт — это глобальное уведомление для всех участников процесса, которое также можно отследить в отчёте «Монитор производственных операций», визуальном графе «Маршрут производства» и «Заказе на производство». Система обеспечивает полную прослеживаемость и даёт возможность вести учет как готовой продукции, так и незавершенного производства.

 

Комплексный подход к автоматизации бизнеса

Внедрение ПУП — это не просто учет операций, а полноценное решение для автоматизации среднего бизнеса. Система помогает управлять фирмой, объединяя управленческий учет, складской учет и расчет себестоимости. Руководитель получает актуальную аналитику по затратам, а бухгалтерия — корректные данные для налогового и бухгалтерского учёта. Программа позволяет автоматизировать рутинные процессы, сократить издержки и повысить качество планирования. Это настоящая находка для предприятий, которые хотят выпускать продукцию точно в срок и с минимальными расходами.