В прошлых публикациях серии производственного учета в 1с мы: 

• задействовали программное обеспечение Пульт управления производством для 1С УНФ (ПУП),
• создали сложную технологию производства (спецификацию с разветвлённым маршрутом и разными рабочими центрами),
• рассмотрели учет производственных операций в УНФ+ПУП с ручным назначением и выполнением в АРМ Рабочего цеха.

В данной публикации рассмотрим работу планировщика с автоматическим построением производственного расписания (ПУП:Планировщик производственных операций APS). Видеодемонстрация доступна тут.

Нормативно-справочная информация в ПУП:Планировщик производственного расписания (APS)

Спецификация. Указывается производственный маршрут с указанием порядка и длительности операций.

Операция принадлежит / может принадлежать ресурсу предприятия, который представляет собой сущность единицы планирования и может представлять собой оборудование, сотрудника, участок, цех и другое произвольное значение — конь, который вспахивает поле. Наличие отнормированного времени в спецификации является необходимым условием для функционирования планировщика.

Связь ресурса задаётся в самой операции, в справочнике Номенклатура. То есть одна операция может принадлежать одному РЦ.

Ресурсы предприятия. Представленные на схеме участки и цеха я описываю в справочнике ресурсов и задаю параметры, прежде всего, график работы.

Время переключения на ресурс — поле в котором указывается подготовительное время в астрономических часах при переходе на данный ресурс.

Время переключения с ресурса — поле в котором указывается заключительно время в астрономических часах при переходе с данного ресурса.

Количество ресурсов. Число (более 2) на которое множится доступное время ресурса. Может представлять собой парк однотипного оборудования или рабочих мест, на которых одновременно может выполняться работа.

На вкладке График ресурсов (типовой механизм УНФ) задаётся доступность ресурса в часах. Именно на столько часов мы загрузим рабочий центр существующими операциями с умножением на «количество ресурсов» (если там задано).

Методика планирования производства в 1С УНФ+ПУП

Повторюсь. Здесь мы рассмотрели учет производственных операций с ручным назначением и выполнением в АРМ Рабочего цеха, теперь с помощью планировщика автоматизировано построим производственное задание.

Источником данных производственного расписания служат документы Заказ на производство, а точнее информация этого документа из таблицы операций, где указан маршрут, норма времени, порядок следования и принадлежность рабочему центру (табличная часть Операции из документа Заказ на производство, которая заполняется из Спецификации).

Минимальный квант планирования — строка операции в заказе на производство. Планировщик не разбивает на фрагменты время выполнения операции. То есть пока она не будет выполнена не произойдет переход по маршруту. Для разбиения на партии используется разбиение заказов на множество с меньшим количеством.

Допустим мы производим стул, состоящий из полуфабрикатов Ножка передняя, Ножка задняя, Основание по технологии, которая описана выше объектами нормативно-справочной информацией и следующим документооборотом: 

Техпроцесс в разрезе производственных операций представлен следующим видом (операции предоставлены для демонстрации планировщика):

Первое — диспетчеризация. Ваше производство, как и представленный стул, может содержать вложенные полуфабрикаты, которые изготавливаются отдельными производственными заказам, то для корректного расписания нужно наличие этих документов. Сначала наличие всех документов, а затем уже их запуск планировщика.

В ПУПе для этого используется АРМ Начальника производства (АРМ НП), который позволяет создать всё дерево заказов, а вместе с ним и все производственные операции одним нажатием. То есть, по нажатию «Ввести документ…» — «Заказ на производство с планированием» в АРМ НП создаем сразу все заказы на производство (Стул, Ножка передняя, Ножка задняя, Основание).

Второе — планирование. После создания и записи всех документов по нажатию на кнопку «Запланировать» программное обеспечение запускает математику, задача которой присвоить периоды выполнения каждой операции. 

Возможен запуск планировщика без создания заказов — для просмотра или перепланирования — из раздела «Производство» -> «Планировщик производственных операций (APS)». 

Внешний вид 1С ПУП: Планировщик производственного расписаний (APS) с результатом расчета производства 100 стульев.

Доступные уровни планировщика:

1. Заказы на производство — нормативное календарное планирование по срокам изготовления продукции для простого верхнеуровнего расписания. Видеодемонстрация режима.
2. Операции — детализированное пооперационное планирование с оценкой доступности ресурсов.  Основная тема публикации. 

По нажатию Запланировать в режиме Операций планировщик загружает ключевые ресурсы по указанному методу (Вперед или Назад) и визуализирует результат в диаграмме в виде вех с указанием часов загрузки.

Метод планирования:

• Вперед. Данный метод предполагает последовательную загрузку операциями заказов полуфабрикатов нижнего уровня и продвигаясь выше к операциям готовой продукции. Низкоуровневые операции полуфабрикатов планируется с «даты начала планирования», а после предыдущих происходит переход к вышестоящих операциях. На нашем примере система запланирует Операция 10 Заготовительного цеха, затем Рабочие участки. 
• Назад. Происходит планирование от требуемой даты отгрузки готовой продукции (из заказ покупателя) к началу производства полуфабрикатов и деталей. В этом случае сначала будет запланирована Операция 40 на Сборочно-упаковочном участке, но так, чтобы за день до отгрузки она успела завершиться.

В обоих случаях учитывается производственный маршрут (о нем мы уже детально проговорили в НСИ) и приоритет заказов.

Приоритет производственных заказов. В ПУПе присутствует добавленный механизм приоритетов заказов. Чем выше расположен в списке, тем раньше он будет запланирован в планировщике.

Расположение приоритета в производственном заказе:

После расчета планировщик выстраивает многоуровневые вехи диаграммы с указанием трудоемкости. На примере представленного техпроцесса запустили 100 стульев с поштучным выпуском (400 заказов на производство).  При текущих мощностях планировщик выдал выпуск стула каждые 4-5 рабочих дней (такт производства).

С даты начала планирования — 11.09.25, первый стул выпустим 17.09.25 (13-14.09 выходные), а последний 19.04.2027.

Визуальный анализ диаграммы показывает, что самый «медленный верблюд в нашем производственном караване» (узкое место) является Рабочий участок, а следующий за ним Сборочно-упаковочный участок большую часть времени ожидает от него полуфабрикаты.

Заготовительный участок выполнит всю свою работу до 01.12.2025. В видеодемонстации мы привели способы сжатия графика за счет увеличения мощностей и вывода новой смены. Результаты тут, а подробности в видео.

Визуализация данных. Для разного представления результата используется переключатель Варианты отображения иерархии:

• По ресурсам. Группировки вех: Ресурс — Операции. 
• По заказам. Группировки вех: Заказ покупателя — Заказ на производство — Продукция — Операции. 
• По приоритетам. Группировки вех: Приоритет — Операции.

Единица отображения показывает загрузки вех диаграммы в минутах или часах.

Практический пример

Зайдите в демобазу и дайте практический ответ когда будет произведена ваша продукция.